Standar produk
l. Kawat berenamel
1.1 Standar produk kawat bulat berenamel: standar seri GB6109-90; standar kontrol internal industri ZXD/J700-16-2001
1.2 Standar produk kawat pipih berenamel: seri GB/T7095-1995
Standar untuk metode pengujian kawat bulat dan pipih berenamel: gb/t4074-1999
Garis pembungkus kertas
2.1 Standar produk pembungkus kertas kawat bundar: gb7673.2-87
2.2 Standar produk kawat pipih berbalut kertas: gb7673.3-87
Standar untuk metode pengujian kawat yang dibungkus kertas dan kawat pipih: gb/t4074-1995
standar
Standar produk: gb3952.2-89
Standar metode: gb4909-85, gb3043-83
Kawat tembaga telanjang
4.1 Standar produk kawat tembaga bulat telanjang: gb3953-89
4.2 Standar produk kawat tembaga pipih tanpa lapisan: GB5584-85
Standar metode pengujian: gb4909-85, gb3048-83
Kawat gulungan
Kabel bulat gb6i08.2-85
Kabel pipih gb6iuo.3-85
Standar ini terutama menekankan pada seri spesifikasi dan penyimpangan dimensi.
Standar asing adalah sebagai berikut:
Standar produk Jepang SC3202-1988, standar metode pengujian: JISC3003-1984
Standar Amerika wml000-1997
Komisi Elektroteknik Internasional mcc317
Penggunaan karakteristik
1. Kawat berenamel asetal, dengan tingkat panas 105 dan 120, memiliki kekuatan mekanik, daya rekat, serta ketahanan terhadap minyak transformator dan zat pendingin yang baik. Namun, produk ini memiliki ketahanan terhadap kelembapan yang buruk, suhu tembus pelunakan termal yang rendah, kinerja yang lemah terhadap pelarut campuran benzena alkohol yang tahan lama, dan sebagainya. Hanya sebagian kecil yang digunakan untuk penggulungan transformator terendam oli dan motor berisi oli.
Kawat berenamel
Kawat berenamel
2. Tingkat panas dari lini pelapis poliester biasa dan poliester yang dimodifikasi adalah 130, dan tingkat panas dari lini pelapis yang dimodifikasi adalah 155. Kekuatan mekanik produk ini tinggi, dan memiliki elastisitas, daya rekat, kinerja listrik, dan ketahanan terhadap pelarut yang baik. Kelemahannya adalah ketahanan panas dan ketahanan benturan yang buruk serta ketahanan terhadap kelembapan yang rendah. Ini adalah varietas terbesar di Cina, mencakup sekitar dua pertiga, dan banyak digunakan dalam berbagai motor, peralatan listrik, instrumen, peralatan telekomunikasi, dan peralatan rumah tangga.
3. Kawat pelapis poliuretan; kelas panas 130, 155, 180, 200. Karakteristik utama produk ini adalah pengelasan langsung, tahan frekuensi tinggi, mudah diwarnai, dan tahan lembap yang baik. Produk ini banyak digunakan dalam peralatan elektronik dan instrumen presisi, telekomunikasi, dan instrumen lainnya. Kelemahan produk ini adalah kekuatan mekaniknya agak rendah, ketahanan panasnya tidak tinggi, dan fleksibilitas serta daya rekat pada jalur produksinya buruk. Oleh karena itu, spesifikasi produksi produk ini adalah garis-garis kecil dan sangat halus.
4. Kawat pelapis cat komposit poliester imida/poliamida, kelas panas 180. Produk ini memiliki ketahanan panas dan benturan yang baik, suhu pelunakan dan kerusakan yang tinggi, kekuatan mekanik yang sangat baik, ketahanan terhadap pelarut dan ketahanan terhadap embun beku yang baik. Kelemahannya adalah mudah terhidrolisis dalam kondisi tertutup dan banyak digunakan dalam penggulungan seperti motor, peralatan listrik, instrumen, perkakas listrik, transformator daya tipe kering, dan sebagainya.
5. Sistem kawat pelapis komposit poliester IMIM/poliamida imida banyak digunakan dalam lini pelapis tahan panas domestik dan luar negeri, tingkat panasnya adalah 200, produk ini memiliki ketahanan panas yang tinggi, dan juga memiliki karakteristik tahan beku, tahan dingin, dan tahan radiasi, kekuatan mekanik yang tinggi, kinerja listrik yang stabil, ketahanan kimia dan tahan dingin yang baik, serta kapasitas beban berlebih yang kuat. Produk ini banyak digunakan pada kompresor lemari es, kompresor AC, peralatan listrik, motor tahan ledakan, dan peralatan listrik dalam kondisi suhu tinggi, tahan panas, tahan radiasi, beban berlebih, dan kondisi lainnya.
tes
Setelah produk diproduksi, apakah penampilan, ukuran, dan kinerjanya memenuhi standar teknis produk dan persyaratan perjanjian teknis pengguna, harus dinilai melalui inspeksi. Setelah pengukuran dan pengujian, dibandingkan dengan standar teknis produk atau perjanjian teknis pengguna, yang memenuhi syarat dinyatakan memenuhi syarat, jika tidak, dinyatakan tidak memenuhi syarat. Melalui inspeksi, stabilitas kualitas lini pelapisan dan rasionalitas teknologi material dapat tercermin. Oleh karena itu, inspeksi kualitas memiliki fungsi inspeksi, pencegahan, dan identifikasi. Isi inspeksi lini pelapisan meliputi: penampilan, inspeksi dimensi dan pengukuran, serta uji kinerja. Kinerja meliputi sifat mekanik, kimia, termal, dan listrik. Sekarang kita akan menjelaskan terutama tentang penampilan dan ukuran.
permukaan
(Penampilan) Permukaannya harus halus dan rata, dengan warna seragam, tanpa partikel, tanpa oksidasi, bulu, bintik hitam, pengelupasan cat, dan cacat lain yang memengaruhi kinerja pada permukaan bagian dalam dan luar. Susunan garis harus rata dan rapat di sekitar cakram online tanpa menekan garis dan dapat ditarik kembali dengan bebas. Ada banyak faktor yang memengaruhi permukaan, yang berkaitan dengan bahan baku, peralatan, teknologi, lingkungan, dan faktor lainnya.
ukuran
2.1 Dimensi kawat bulat berenamel meliputi: dimensi luar (diameter luar) d, diameter konduktor D, deviasi konduktor △ D, kebulatan konduktor F, ketebalan lapisan cat t
2.1.1 Diameter luar mengacu pada diameter yang diukur setelah konduktor dilapisi dengan lapisan cat isolasi.
2.1.2 Diameter konduktor mengacu pada diameter kawat logam setelah lapisan isolasi dilepas.
2.1.3 Penyimpangan konduktor mengacu pada perbedaan antara nilai diameter konduktor yang diukur dan nilai nominalnya.
2.1.4 Nilai ketidakbulatan (f) mengacu pada perbedaan maksimum antara pembacaan maksimum dan pembacaan minimum yang diukur pada setiap bagian konduktor.
2.2 metode pengukuran
2.2.1 alat ukur: mikrometer, akurasi 0,002 mm
Ketika cat yang melilit kawat d < 0,100 mm, gaya yang dihasilkan adalah 0,1-1,0 n, dan gaya yang dihasilkan adalah 1-8 n ketika D ≥ 0,100 mm; gaya pada garis lurus yang dilapisi cat adalah 4-8 n.
2.2.2 diameter luar
2.2.2.1 (garis lingkaran) bila diameter nominal konduktor D kurang dari 0,200 mm, ukur diameter luar sekali pada 3 posisi yang berjarak 1 m, catat 3 nilai pengukuran, dan ambil nilai rata-rata sebagai diameter luar.
2.2.2.2 Jika diameter nominal konduktor D lebih besar dari 0,200 mm, diameter luar diukur 3 kali pada setiap posisi di dua posisi yang berjarak 1 m, dan 6 nilai pengukuran dicatat, dan nilai rata-rata diambil sebagai diameter luar.
2.2.2.3 Dimensi sisi lebar dan sisi sempit harus diukur sekali pada posisi 100mm3, dan nilai rata-rata dari tiga nilai pengukuran tersebut diambil sebagai dimensi keseluruhan sisi lebar dan sisi sempit.
2.2.3 ukuran konduktor
2.2.3.1 (kawat melingkar) jika diameter nominal konduktor D kurang dari 0,200 mm, isolasi harus dilepas dengan metode apa pun tanpa merusak konduktor pada 3 posisi yang berjarak 1 m satu sama lain. Diameter konduktor harus diukur sekali: ambil nilai rata-ratanya sebagai diameter konduktor.
2.2.3.2 Jika diameter nominal konduktor D lebih besar dari 0,200 mm, lepaskan isolasi dengan metode apa pun tanpa merusak konduktor, dan ukur secara terpisah pada tiga posisi yang tersebar merata di sepanjang keliling konduktor, dan ambil nilai rata-rata dari ketiga nilai pengukuran tersebut sebagai diameter konduktor.
2.2.2.3 (kawat pipih) berjarak 10 mm3, dan isolasi harus dilepas dengan metode apa pun tanpa merusak konduktor. Dimensi sisi lebar dan sisi sempit harus diukur masing-masing satu kali, dan nilai rata-rata dari tiga pengukuran tersebut diambil sebagai ukuran konduktor sisi lebar dan sisi sempit.
2.3 perhitungan
2.3.1 deviasi = D terukur – D nominal
2.3.2 f = perbedaan maksimum dalam setiap pembacaan diameter yang diukur pada setiap bagian konduktor
2.3.3t = pengukuran DD
Contoh 1: terdapat plat kawat berenamel qz-2/130 0,71omm, dan nilai pengukurannya adalah sebagai berikut
Diameter luar: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; diameter konduktor: 0,706, 0,709, 0,712. Diameter luar, diameter konduktor, deviasi, nilai F, ketebalan lapisan cat dihitung dan kualifikasinya dinilai.
Solusi: d = (0,780 + 0,778 + 0,781 + 0,776 + 0,779 + 0,779) / 6 = 0,779 mm, d = (0,706 + 0,709 + 0,712) / 3 = 0,709 mm, deviasi = D nilai nominal terukur = 0,709 - 0,710 = -0,001 mm, f = 0,712 - 0,706 = 0,006, t = DD nilai terukur = 0,779 - 0,709 = 0,070 mm
Pengukuran menunjukkan bahwa ukuran jalur pelapisan memenuhi persyaratan standar.
2.3.4 Garis datar: lapisan cat tebal 0,11 < & ≤ 0,16 mm, lapisan cat biasa 0,06 ＜ & < 0,11 mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b + △ + &max, ketika diameter luar AB tidak lebih dari Amax dan Bmax, ketebalan film diperbolehkan melebihi &max, deviasi dimensi nominal a (b) a (b) ＜ 3,155 ± 0,030, 3,155 < a (b) ＜ 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,00 ± 0,100.
Sebagai contoh, 2: garis datar qzyb-2/180 2,36 × 6,30mm yang ada, dimensi terukur a: 2,478, 2,471, 2,469; a: 2,341, 2,340, 2,340; b: 6,450, 6,448, 6,448; b: 6,260, 6,258, 6,259. Ketebalan, diameter luar, dan konduktor lapisan cat dihitung dan kualifikasinya dinilai.
Solusi: a = (2,478 + 2,471 + 2,469) / 3 = 2,473; b = (6,450 + 6,448 + 6,448) / 3 = 6,449;
a = (2,341 + 2,340 + 2,340) / 3 = 2,340; b = (6,260 + 6,258 + 6,259) / 3 = 6,259
Ketebalan film: 2,473-2,340=0,133mm pada sisi a dan 6,499-6,259=0,190mm pada sisi B.
Alasan ukuran konduktor yang tidak memenuhi syarat terutama disebabkan oleh tegangan saat pemasangan selama pengecatan, penyesuaian yang tidak tepat terhadap kekencangan klip felt di setiap bagian, atau putaran roda pemasangan dan pemandu yang tidak fleksibel, dan penarikan kawat yang halus kecuali untuk cacat tersembunyi atau spesifikasi yang tidak merata pada konduktor setengah jadi.
Alasan utama ukuran isolasi lapisan cat yang tidak memenuhi syarat adalah karena pemasangan felt yang tidak tepat, atau cetakan yang tidak pas dan tidak terpasang dengan benar. Selain itu, perubahan kecepatan proses, viskositas cat, kandungan padat, dan sebagainya juga akan memengaruhi ketebalan lapisan cat.

pertunjukan
3.1 Sifat mekanik: termasuk perpanjangan, sudut pantulan, kelembutan dan daya rekat, pengikisan cat, kekuatan tarik, dll.
3.1.1 Perpanjangan mencerminkan plastisitas material, yang digunakan untuk mengevaluasi keuletan kawat berenamel.
3.1.2 Sudut pegas balik dan kelembutan mencerminkan deformasi elastis material, yang dapat digunakan untuk mengevaluasi kelembutan kawat berenamel.
Perpanjangan, sudut pegas balik, dan kelembutan mencerminkan kualitas tembaga dan derajat anil kawat berenamel. Faktor utama yang mempengaruhi perpanjangan dan sudut pegas balik kawat berenamel adalah (1) kualitas kawat; (2) gaya eksternal; (3) derajat anil.
3.1.3 Ketangguhan lapisan cat mencakup kemampuan menggulung dan meregangkan, yaitu, deformasi peregangan yang diperbolehkan pada lapisan cat agar tidak putus akibat deformasi peregangan konduktor.
3.1.4 Daya rekat lapisan cat meliputi kerusakan dan pengelupasan yang cepat. Kemampuan daya rekat lapisan cat terhadap konduktor terutama dievaluasi.
3.1.5 Uji ketahanan gores lapisan cat kawat berenamel mencerminkan kekuatan lapisan cat terhadap goresan mekanis.
3.2 Ketahanan panas: termasuk uji kejut termal dan uji kerusakan akibat pelunakan.
3.2.1 Kejut termal kawat berenamel adalah daya tahan termal lapisan film kawat berenamel massal di bawah pengaruh tegangan mekanis.
Faktor-faktor yang mempengaruhi kejutan termal: cat, kawat tembaga, dan proses pelapisan enamel.
3.2.3 Kinerja pelunakan dan kerusakan kawat berenamel merupakan ukuran kemampuan lapisan cat kawat berenamel untuk menahan deformasi termal di bawah gaya mekanis, yaitu, kemampuan lapisan cat di bawah tekanan untuk melunak dan mengeras pada suhu tinggi. Kinerja pelunakan dan kerusakan termal lapisan kawat berenamel bergantung pada struktur molekuler lapisan dan gaya antar rantai molekul.
3.3 Sifat kelistrikan meliputi: tegangan tembus, kontinuitas film, dan uji resistansi DC.
3.3.1 Tegangan tembus mengacu pada kapasitas beban tegangan dari lapisan kawat berenamel. Faktor utama yang mempengaruhi tegangan tembus adalah: (1) ketebalan lapisan; (2) kebulatan lapisan; (3) derajat pengerasan; (4) pengotor dalam lapisan.
3.3.2 Uji kontinuitas film juga disebut uji lubang jarum. Faktor-faktor yang mempengaruhinya adalah: (1) bahan baku; (2) proses operasi; (3) peralatan.
3.3.3 Resistansi DC mengacu pada nilai resistansi yang diukur dalam satuan panjang. Hal ini terutama dipengaruhi oleh: (1) derajat anil; (2) peralatan berenamel.
3.4 Ketahanan kimia mencakup ketahanan terhadap pelarut dan pengelasan langsung.
3.4.1 Ketahanan terhadap pelarut: Secara umum, kawat berenamel harus melalui proses impregnasi setelah digulung. Pelarut dalam pernis impregnasi memiliki berbagai tingkat efek pembengkakan pada lapisan cat, terutama pada suhu yang lebih tinggi. Ketahanan kimia lapisan kawat berenamel terutama ditentukan oleh karakteristik lapisan itu sendiri. Dalam kondisi cat tertentu, proses pelapisan enamel juga memiliki pengaruh tertentu terhadap ketahanan pelarut kawat berenamel.
3.4.2 Kinerja pengelasan langsung kawat berenamel mencerminkan kemampuan penyolderan kawat berenamel dalam proses penggulungan tanpa menghilangkan lapisan cat. Faktor utama yang mempengaruhi kemampuan penyolderan langsung adalah: (1) pengaruh teknologi, (2) pengaruh cat.

pertunjukan
3.1 Sifat mekanik: termasuk perpanjangan, sudut pantulan, kelembutan dan daya rekat, pengikisan cat, kekuatan tarik, dll.
3.1.1 Perpanjangan mencerminkan plastisitas material dan digunakan untuk mengevaluasi keuletan kawat berenamel.
3.1.2 Sudut pegas balik dan kelembutan mencerminkan deformasi elastis material dan dapat digunakan untuk mengevaluasi kelembutan kawat berenamel.
Perpanjangan, sudut pegas balik, dan kelembutan mencerminkan kualitas tembaga dan derajat anil kawat berenamel. Faktor utama yang mempengaruhi perpanjangan dan sudut pegas balik kawat berenamel adalah (1) kualitas kawat; (2) gaya eksternal; (3) derajat anil.
3.1.3 Ketangguhan lapisan cat mencakup kemampuan menggulung dan meregangkan, yaitu, deformasi tarik yang diizinkan pada lapisan cat tidak putus akibat deformasi tarik konduktor.
3.1.4 Daya rekat lapisan film meliputi retak dan pengelupasan yang cepat. Kemampuan daya rekat lapisan cat pada konduktor dievaluasi.
3.1.5 Uji ketahanan gores pada lapisan kawat berenamel mencerminkan kekuatan lapisan tersebut terhadap goresan mekanis.
3.2 Ketahanan panas: termasuk uji kejut termal dan uji kerusakan akibat pelunakan.
3.2.1 Kejutan termal kawat berenamel mengacu pada ketahanan panas lapisan film kawat berenamel massal di bawah tekanan mekanis.
Faktor-faktor yang mempengaruhi kejutan termal: cat, kawat tembaga, dan proses pelapisan enamel.
3.2.3 Kinerja pelunakan dan kerusakan kawat berenamel merupakan ukuran kemampuan lapisan kawat berenamel untuk menahan deformasi termal di bawah pengaruh gaya mekanik, yaitu kemampuan lapisan tersebut untuk melunak dan melunak pada suhu tinggi di bawah pengaruh tekanan. Sifat pelunakan dan kerusakan termal lapisan kawat berenamel bergantung pada struktur molekul dan gaya antar rantai molekul.
3.3 Kinerja kelistrikan meliputi: tegangan tembus, kontinuitas film, dan uji resistansi DC.
3.3.1 Tegangan tembus mengacu pada kapasitas beban tegangan film kawat berenamel. Faktor utama yang mempengaruhi tegangan tembus adalah: (1) ketebalan film; (2) kebulatan film; (3) derajat pengerasan; (4) pengotor dalam film.
3.3.2 Uji kontinuitas film juga disebut uji lubang jarum. Faktor-faktor yang mempengaruhinya adalah: (1) bahan baku; (2) proses operasi; (3) peralatan.
3.3.3 Resistansi DC mengacu pada nilai resistansi yang diukur dalam satuan panjang. Hal ini terutama dipengaruhi oleh faktor-faktor berikut: (1) derajat anil; (2) peralatan enamel.
3.4 Ketahanan kimia mencakup ketahanan terhadap pelarut dan pengelasan langsung.
3.4.1 Ketahanan terhadap pelarut: Secara umum, kawat berenamel harus diimpregnasi setelah digulung. Pelarut dalam pernis impregnasi memiliki efek pembengkakan yang berbeda pada lapisan film, terutama pada suhu yang lebih tinggi. Ketahanan kimia lapisan film kawat berenamel terutama ditentukan oleh karakteristik film itu sendiri. Dalam kondisi pelapisan tertentu, proses pelapisan juga memiliki pengaruh tertentu terhadap ketahanan pelarut kawat berenamel.
3.4.2 Kinerja pengelasan langsung kawat berenamel mencerminkan kemampuan pengelasan kawat berenamel dalam proses penggulungan tanpa menghilangkan lapisan cat. Faktor utama yang mempengaruhi kemampuan pengelasan langsung adalah: (1) pengaruh teknologi, (2) pengaruh lapisan

proses teknologi
Pembayaran → anil → pengecatan → pemanggangan → pendinginan → pelumasan → penyerapan
Berangkat
Dalam pengoperasian mesin enamel normal, sebagian besar energi dan kekuatan fisik operator dikonsumsi pada bagian penggulung. Mengganti rol penggulung membutuhkan banyak tenaga kerja operator, dan sambungan tersebut mudah menimbulkan masalah kualitas dan kegagalan pengoperasian. Metode yang efektif adalah pengaturan kapasitas besar.
Kunci keberhasilan penarikan kawat adalah mengendalikan tegangan. Tegangan yang tinggi tidak hanya akan membuat konduktor menjadi tipis, tetapi juga memengaruhi banyak sifat kawat berenamel. Dari segi penampilan, kawat tipis memiliki kilap yang buruk; dari sudut pandang kinerja, elongasi, elastisitas, fleksibilitas, dan ketahanan terhadap guncangan termal pada kawat berenamel akan terpengaruh. Tegangan penarikan kawat yang terlalu kecil akan membuat kawat mudah melompat, yang menyebabkan kawat penarik dan kawat bersentuhan dengan mulut tungku. Saat pemasangan, yang paling dikhawatirkan adalah tegangan setengah lingkaran terlalu besar dan tegangan setengah lingkaran terlalu kecil. Hal ini tidak hanya akan membuat kawat menjadi longgar dan putus, tetapi juga menyebabkan benturan besar pada kawat di dalam tungku, yang mengakibatkan kegagalan penggabungan dan kontak antar kawat. Tegangan penarikan kawat harus merata dan tepat.
Sangat membantu untuk memasang perangkat roda daya di depan tungku anil untuk mengontrol tegangan. Tegangan non-regangan maksimum kawat tembaga fleksibel adalah sekitar 15 kg/mm² pada suhu ruangan, 7 kg/mm² pada 400 ℃, 4 kg/mm² pada 460 ℃, dan 2 kg/mm² pada 500 ℃. Dalam proses pelapisan normal kawat berenamel, tegangan kawat berenamel harus jauh lebih rendah daripada tegangan non-regangan, yang harus dikontrol sekitar 50%, dan tegangan pemasangan harus dikontrol sekitar 20% dari tegangan non-regangan.
Perangkat penggulung tipe rotasi radial umumnya digunakan untuk gulungan berukuran besar dan berkapasitas besar; perangkat penggulung tipe ujung atau tipe sikat umumnya digunakan untuk konduktor berukuran sedang; perangkat penggulung tipe sikat atau tipe selongsong kerucut ganda umumnya digunakan untuk konduktor berukuran mikro.
Terlepas dari metode pembayaran mana pun yang diadopsi, terdapat persyaratan ketat untuk struktur dan kualitas gulungan kawat tembaga telanjang.
—-Permukaan harus halus untuk memastikan kawat tidak tergores
—-Terdapat sudut radius r 2-4mm di kedua sisi inti poros dan di dalam serta di luar pelat samping, untuk memastikan pengaturan yang seimbang dalam proses pengaturan.
—-Setelah gulungan diproses, uji keseimbangan statis dan dinamis harus dilakukan.
—-Diameter inti poros perangkat penggulung sikat: diameter pelat samping kurang dari 1:1,7; diameter perangkat penggulung ujung atas kurang dari 1:1,9, jika tidak, kawat akan putus saat digulung ke inti poros.

anil
Tujuan dari proses anil adalah untuk mengeraskan konduktor karena perubahan kisi dalam proses penarikan cetakan yang dipanaskan pada suhu tertentu, sehingga kelembutan yang dibutuhkan oleh proses tersebut dapat dipulihkan setelah penataan ulang kisi molekul. Pada saat yang sama, sisa pelumas dan minyak pada permukaan konduktor selama proses penarikan dapat dihilangkan, sehingga kawat dapat dengan mudah dicat dan kualitas kawat berenamel dapat dipastikan. Yang terpenting adalah memastikan bahwa kawat berenamel memiliki fleksibilitas dan elongasi yang sesuai dalam proses penggunaannya sebagai lilitan, dan hal ini membantu meningkatkan konduktivitas pada saat yang bersamaan.
Semakin besar deformasi konduktor, semakin rendah elongasinya dan semakin tinggi kekuatan tariknya.
Ada tiga cara umum untuk melakukan anil pada kawat tembaga: anil kumparan; anil kontinu pada mesin penarik kawat; anil kontinu pada mesin enamel. Dua metode pertama tidak dapat memenuhi persyaratan proses enamel. Anil kumparan hanya dapat melunakkan kawat tembaga, tetapi penghilangan lemaknya tidak sempurna. Karena kawat menjadi lunak setelah anil, pembengkokan meningkat selama proses penggulungan. Anil kontinu pada mesin penarik kawat dapat melunakkan kawat tembaga dan menghilangkan lemak permukaan, tetapi setelah anil, kawat tembaga lunak yang digulung pada kumparan akan membentuk banyak pembengkokan. Anil kontinu sebelum pengecatan pada mesin enamel tidak hanya dapat mencapai tujuan pelunakan dan penghilangan lemak, tetapi juga kawat yang telah dianil menjadi sangat lurus, langsung masuk ke alat pengecatan, dan dapat dilapisi dengan lapisan cat yang seragam.
Suhu tungku anil harus ditentukan sesuai dengan panjang tungku anil, spesifikasi kawat tembaga, dan kecepatan jalur produksi. Pada suhu dan kecepatan yang sama, semakin panjang tungku anil, semakin sempurna pemulihan struktur konduktor. Ketika suhu anil rendah, semakin tinggi suhu tungku, semakin baik pemanjangannya. Namun, ketika suhu anil sangat tinggi, fenomena sebaliknya akan terjadi. Semakin tinggi suhu anil, semakin kecil pemanjangannya, dan permukaan kawat akan kehilangan kilau, bahkan menjadi rapuh.
Suhu tungku anil yang terlalu tinggi tidak hanya memengaruhi masa pakai tungku, tetapi juga mudah membakar kawat saat dihentikan untuk penyelesaian, serta menyebabkan kawat putus dan terpilin. Suhu maksimum tungku anil harus dikontrol sekitar 500 ℃. Efektif untuk memilih titik kontrol suhu pada posisi perkiraan suhu statis dan dinamis dengan mengadopsi kontrol suhu dua tahap untuk tungku.
Tembaga mudah teroksidasi pada suhu tinggi. Oksida tembaga sangat longgar, dan lapisan cat tidak dapat menempel dengan kuat pada kawat tembaga. Oksida tembaga memiliki efek katalitik pada penuaan lapisan cat, dan memiliki efek buruk pada fleksibilitas, guncangan termal, dan penuaan termal kawat berenamel. Jika konduktor tembaga tidak teroksidasi, perlu untuk menjaga agar konduktor tembaga tidak bersentuhan dengan oksigen di udara pada suhu tinggi, sehingga harus ada gas pelindung. Sebagian besar tungku anil tertutup air di satu ujung dan terbuka di ujung lainnya. Air dalam tangki air tungku anil memiliki tiga fungsi: menutup mulut tungku, mendinginkan kawat, dan menghasilkan uap sebagai gas pelindung. Pada awal pengoperasian, karena sedikit uap di dalam tabung anil, udara tidak dapat dihilangkan tepat waktu, sehingga sejumlah kecil larutan air alkohol (1:1) dapat dituangkan ke dalam tabung anil. (perhatikan untuk tidak menuangkan alkohol murni dan kendalikan dosisnya)
Kualitas air di tangki anil sangat penting. Kotoran dalam air akan membuat kawat tidak bersih, memengaruhi pengecatan, dan tidak dapat membentuk lapisan cat yang halus. Kandungan klorin dalam air daur ulang harus kurang dari 5 mg/L, dan konduktivitasnya harus kurang dari 50 μΩ/cm. Ion klorida yang menempel pada permukaan kawat tembaga akan menyebabkan korosi pada kawat tembaga dan lapisan cat setelah beberapa waktu, dan menghasilkan bintik-bintik hitam pada permukaan kawat dalam lapisan cat kawat berenamel. Untuk memastikan kualitasnya, bak harus dibersihkan secara teratur.
Suhu air dalam tangki juga diperlukan. Suhu air yang tinggi kondusif untuk pembentukan uap yang melindungi kawat tembaga yang telah dianil. Kawat yang keluar dari tangki air tidak mudah membawa air, tetapi tidak kondusif untuk pendinginan kawat. Meskipun suhu air yang rendah berperan sebagai pendingin, terdapat banyak air pada kawat, yang tidak kondusif untuk pengecatan. Umumnya, suhu air untuk kawat tebal lebih rendah, dan untuk kawat tipis lebih tinggi. Ketika kawat tembaga meninggalkan permukaan air, terdengar suara penguapan dan percikan air, yang menunjukkan bahwa suhu air terlalu tinggi. Umumnya, kawat tebal dikontrol pada suhu 50 ~ 60 ℃, kawat sedang dikontrol pada suhu 60 ~ 70 ℃, dan kawat tipis dikontrol pada suhu 70 ~ 80 ℃. Karena kecepatannya yang tinggi dan masalah pengangkutan air yang serius, kawat tipis harus dikeringkan dengan udara panas.

Lukisan
Pengecatan adalah proses melapisi kawat pelapis pada konduktor logam untuk membentuk lapisan seragam dengan ketebalan tertentu. Hal ini terkait dengan beberapa fenomena fisik cairan dan metode pengecatan.
1. fenomena fisik
1) Viskositas: Ketika cairan mengalir, tumbukan antar molekul menyebabkan satu molekul bergerak bersama lapisan molekul lainnya. Karena gaya interaksi, lapisan molekul yang lebih baru menghalangi pergerakan lapisan molekul sebelumnya, sehingga menunjukkan aktivitas lengket, yang disebut viskositas. Metode pengecatan yang berbeda dan spesifikasi konduktor yang berbeda membutuhkan viskositas cat yang berbeda. Viskositas terutama berkaitan dengan berat molekul resin; semakin besar berat molekul resin, semakin besar viskositas cat. Cat dengan berat molekul tinggi digunakan untuk mengecat garis kasar, karena sifat mekanik lapisan yang dihasilkan lebih baik. Resin dengan viskositas rendah digunakan untuk melapisi garis halus, dan berat molekul resin yang kecil memudahkan pelapisan secara merata, serta menghasilkan lapisan cat yang halus.
2) Terdapat molekul-molekul di sekitar molekul-molekul di dalam cairan tegangan permukaan. Gaya gravitasi antar molekul ini dapat mencapai keseimbangan sementara. Di satu sisi, gaya lapisan molekul di permukaan cairan dipengaruhi oleh gravitasi molekul cairan, dan gayanya mengarah ke kedalaman cairan, di sisi lain, dipengaruhi oleh gravitasi molekul gas. Namun, molekul gas lebih sedikit daripada molekul cairan dan berada jauh. Oleh karena itu, molekul-molekul di lapisan permukaan cairan dapat mencapai keseimbangan sementara. Karena gravitasi di dalam cairan, permukaan cairan menyusut semaksimal mungkin untuk membentuk bola bundar. Luas permukaan bola adalah yang terkecil dalam geometri volume yang sama. Jika cairan tidak dipengaruhi oleh gaya lain, cairan akan selalu berbentuk bola di bawah tegangan permukaan.
Menurut tegangan permukaan cairan cat, kelengkungan permukaan yang tidak rata berbeda, dan tekanan positif di setiap titik tidak seimbang. Sebelum memasuki tungku pelapisan cat, cairan cat di bagian yang tebal mengalir ke bagian yang tipis karena tegangan permukaan, sehingga cairan cat menjadi seragam. Proses ini disebut proses perataan. Keseragaman lapisan cat dipengaruhi oleh efek perataan, dan juga dipengaruhi oleh gravitasi. Keduanya merupakan hasil dari gaya resultan.
Setelah kain felt dibuat dengan konduktor cat, ada proses pembulatan. Karena kawat dilapisi dengan kain felt, bentuk cairan cat menjadi seperti buah zaitun. Pada saat ini, di bawah pengaruh tegangan permukaan, larutan cat mengatasi viskositas cat itu sendiri dan berubah menjadi lingkaran dalam sekejap. Proses penarikan dan pembulatan larutan cat ditunjukkan pada gambar:
1 – konduktor cat dalam kain felt 2 – momen keluaran kain felt 3 – cairan cat membulat karena tegangan permukaan
Jika spesifikasi kawat kecil, viskositas cat lebih rendah, dan waktu yang dibutuhkan untuk menggambar lingkaran lebih singkat; jika spesifikasi kawat meningkat, viskositas cat meningkat, dan waktu yang dibutuhkan untuk menggambar lingkaran juga lebih lama. Pada cat dengan viskositas tinggi, terkadang tegangan permukaan tidak dapat mengatasi gesekan internal cat, yang menyebabkan lapisan cat tidak merata.
Saat kawat yang dilapisi diraba, masih ada masalah gravitasi dalam proses penarikan dan pembulatan lapisan cat. Jika waktu aksi lingkaran penarikan singkat, sudut tajam akan cepat hilang, waktu pengaruh gravitasi sangat singkat, dan lapisan cat pada konduktor relatif seragam. Jika waktu penarikan lebih lama, sudut tajam di kedua ujungnya bertahan lama dan waktu pengaruh gravitasi lebih lama. Pada saat ini, lapisan cairan cat di sudut tajam memiliki kecenderungan aliran ke bawah, yang membuat lapisan cat di area lokal menebal, dan tegangan permukaan menyebabkan cairan cat tertarik menjadi bola dan menjadi partikel. Karena gravitasi sangat menonjol ketika lapisan cat tebal, tidak boleh terlalu tebal saat setiap lapisan diaplikasikan, yang merupakan salah satu alasan mengapa "cat tipis digunakan untuk melapisi lebih dari satu lapisan" saat melapisi jalur pelapisan.
Saat melapisi garis halus, jika tebal, lapisan tersebut akan menyusut akibat tegangan permukaan, membentuk wol bergelombang atau berbentuk bambu.
Jika terdapat gerigi yang sangat halus pada konduktor, gerigi tersebut tidak mudah terlapisi cat di bawah pengaruh tegangan permukaan, dan mudah hilang serta menipis, yang menyebabkan lubang jarum pada kawat berenamel.
Jika konduktor bulat berbentuk oval, di bawah pengaruh tekanan tambahan, lapisan cairan cat akan tipis di kedua ujung sumbu panjang elips dan lebih tebal di kedua ujung sumbu pendek, yang mengakibatkan fenomena ketidakseragaman yang signifikan. Oleh karena itu, kebulatan kawat tembaga bulat yang digunakan untuk kawat berenamel harus memenuhi persyaratan.
Ketika gelembung udara terbentuk dalam cat, gelembung tersebut adalah udara yang terperangkap dalam larutan cat selama pengadukan dan pemasukan. Karena proporsi udara yang kecil, gelembung tersebut naik ke permukaan luar karena daya apung. Namun, karena tegangan permukaan cairan cat, udara tidak dapat menembus permukaan dan tetap berada di dalam cairan cat. Cat jenis ini yang mengandung gelembung udara diaplikasikan ke permukaan kawat dan masuk ke dalam tungku pelapis cat. Setelah dipanaskan, udara mengembang dengan cepat, dan cairan cat terlapisi. Ketika tegangan permukaan cairan berkurang karena panas, permukaan lapisan cat tidak halus.
3) Fenomena pembasahan adalah tetesan merkuri menyusut menjadi elips di atas pelat kaca, dan tetesan air mengembang di atas pelat kaca membentuk lapisan tipis dengan pusat yang sedikit cembung. Yang pertama adalah fenomena tidak membasahi, dan yang kedua adalah fenomena membasahi. Pembasahan adalah manifestasi dari gaya molekuler. Jika gravitasi antar molekul cairan lebih kecil daripada gravitasi antara cairan dan padatan, cairan akan membasahi padatan, dan kemudian cairan dapat melapisi permukaan padatan secara merata; jika gravitasi antar molekul cairan lebih besar daripada gravitasi antara cairan dan padatan, cairan tidak dapat membasahi padatan, dan cairan akan menyusut menjadi massa di permukaan padatan. Semua cairan dapat membasahi beberapa padatan, tetapi tidak yang lain. Sudut antara garis singgung permukaan cairan dan garis singgung permukaan padatan disebut sudut kontak. Sudut kontak kurang dari 90° berarti cairan membasahi padatan, dan cairan tidak membasahi padatan pada sudut 90° atau lebih.
Jika permukaan kawat tembaga cerah dan bersih, lapisan cat dapat diaplikasikan. Jika permukaannya ternoda minyak, sudut kontak antara konduktor dan antarmuka cairan cat akan terpengaruh. Cairan cat akan berubah dari membasahi menjadi tidak membasahi. Jika kawat tembaga keras, susunan kisi molekul permukaan yang tidak teratur memiliki sedikit daya tarik pada cat, yang tidak kondusif untuk pembasahan kawat tembaga oleh larutan pernis.
4) Fenomena Kapiler: Ketika cairan di dinding pipa meningkat, dan cairan yang tidak membasahi dinding pipa berkurang di dalam pipa, hal ini disebut fenomena kapiler. Ini disebabkan oleh fenomena pembasahan dan efek tegangan permukaan. Pengecatan dengan teknik felt menggunakan fenomena kapiler. Ketika cairan membasahi dinding pipa, cairan naik di sepanjang dinding pipa membentuk permukaan cekung, yang meningkatkan luas permukaan cairan, dan tegangan permukaan akan membuat permukaan cairan menyusut seminimal mungkin. Di bawah gaya ini, permukaan cairan akan horizontal. Cairan di dalam pipa akan naik seiring peningkatan tersebut hingga efek pembasahan dan tegangan permukaan menarik ke atas dan berat kolom cairan di dalam pipa mencapai keseimbangan, cairan di dalam pipa akan berhenti naik. Semakin halus kapiler, semakin kecil berat jenis cairan, semakin kecil sudut kontak pembasahan, semakin besar tegangan permukaan, semakin tinggi permukaan cairan di dalam kapiler, semakin jelas fenomena kapiler.

2. Metode melukis dengan kain flanel
Struktur metode pengecatan dengan kain felt sederhana dan pengoperasiannya mudah. ​​Selama kain felt dijepit rata di kedua sisi kawat dengan penyangga kain felt, karakteristik kain felt yang longgar, lembut, elastis, dan berpori digunakan untuk membentuk lubang cetakan, mengikis cat berlebih pada kawat, menyerap, menyimpan, mengangkut, dan menambahkan cairan cat melalui fenomena kapiler, serta mengaplikasikan cairan cat secara merata pada permukaan kawat.
Metode pelapisan kain felt tidak cocok untuk cat kawat berenamel dengan penguapan pelarut yang terlalu cepat atau viskositas yang terlalu tinggi. Penguapan pelarut yang terlalu cepat dan viskositas yang terlalu tinggi akan menyumbat pori-pori kain felt dan dengan cepat kehilangan elastisitas dan kemampuan sifon kapilernya yang baik.
Saat menggunakan metode melukis dengan kain flanel, hal-hal berikut harus diperhatikan:
1) Jarak antara penjepit kain felt dan lubang masuk oven. Dengan mempertimbangkan gaya resultan perataan dan gravitasi setelah pengecatan, faktor suspensi garis dan gravitasi cat, jarak antara kain felt dan tangki cat (mesin horizontal) adalah 50-80 mm, dan jarak antara kain felt dan mulut tungku adalah 200-250 mm.
2) Spesifikasi kain felt. Saat melapisi spesifikasi kasar, kain felt harus lebar, tebal, lembut, elastis, dan memiliki banyak pori-pori. Kain felt mudah membentuk lubang cetakan yang relatif besar dalam proses pengecatan, dengan kapasitas penyimpanan cat yang besar dan pengiriman yang cepat. Saat mengaplikasikan benang halus, kain felt harus sempit, tipis, padat, dan memiliki pori-pori kecil. Kain felt dapat dibungkus dengan kain katun atau kain kaos untuk membentuk permukaan yang halus dan lembut, sehingga jumlah pengecatan sedikit dan merata.
Persyaratan untuk dimensi dan kepadatan kain felt berlapis
Spesifikasi mm lebar × tebal kepadatan g/cm³ Spesifikasi mm lebar × tebal kepadatan g/cm³
0,8~2,5 50×16 0,14~0,16 0,1~0,2 30×6 0,25~0,30
0,4~0,8 40×12 0,16~0,20 0,05~0,10 25×4 0,30~0,35
20 ~ 0,250,05 di bawah 20 × 30,35 ~ 0,40
3) Kualitas kain felt. Kain felt wol berkualitas tinggi dengan serat halus dan panjang diperlukan untuk melukis (serat sintetis dengan ketahanan panas dan ketahanan aus yang sangat baik telah digunakan untuk menggantikan kain felt wol di luar negeri). 5%, pH = 7, halus, ketebalan seragam.
4) Persyaratan untuk bidai berbahan felt. Bidai harus dipotong dan diproses secara akurat, tanpa karat, menjaga permukaan kontak yang rata dengan felt, tanpa bengkok dan deformasi. Bidai dengan berat berbeda harus disiapkan dengan diameter kawat yang berbeda. Kekencangan felt harus dikendalikan oleh gravitasi sendiri bidai sebisa mungkin, dan harus dihindari agar tidak tertekan oleh sekrup atau pegas. Metode pemadatan gravitasi sendiri dapat membuat lapisan setiap benang cukup konsisten.
5) Kain felt harus sesuai dengan pasokan cat. Dengan kondisi bahan cat tetap tidak berubah, jumlah pasokan cat dapat dikontrol dengan menyesuaikan putaran rol pengangkut cat. Posisi kain felt, penyangga, dan konduktor harus diatur sedemikian rupa sehingga lubang cetakan pembentuk sejajar dengan konduktor, untuk menjaga tekanan kain felt yang seragam pada konduktor. Posisi horizontal roda pemandu mesin enamel horizontal harus lebih rendah daripada bagian atas rol enamel, dan tinggi bagian atas rol enamel dan pusat lapisan kain felt harus berada pada garis horizontal yang sama. Untuk memastikan ketebalan lapisan dan hasil akhir kawat berenamel, sebaiknya digunakan sirkulasi kecil untuk pasokan cat. Cairan cat dipompa ke dalam kotak cat besar, dan cat sirkulasi dipompa ke dalam tangki cat kecil dari kotak cat besar. Dengan konsumsi cat, tangki cat kecil terus-menerus ditambah dengan cat dari kotak cat besar, sehingga cat di tangki cat kecil mempertahankan viskositas dan kandungan padat yang seragam.
6) Setelah digunakan dalam jangka waktu tertentu, pori-pori lapisan felt akan tersumbat oleh serbuk tembaga pada kawat tembaga atau kotoran lain dalam cat. Kawat yang putus, kawat yang lengket, atau sambungan dalam produksi juga akan menggores dan merusak permukaan felt yang lembut dan rata. Permukaan kawat akan rusak akibat gesekan jangka panjang dengan felt. Radiasi suhu di mulut tungku akan mengeraskan felt, sehingga perlu diganti secara berkala.
7) Pengecatan dengan bahan felt memiliki beberapa kekurangan yang tak terhindarkan. Penggantian yang sering, tingkat pemanfaatan yang rendah, peningkatan limbah, kehilangan bahan felt yang besar; ketebalan lapisan film antar garis sulit dicapai secara merata; mudah menyebabkan eksentrisitas lapisan film; kecepatan terbatas. Karena gesekan yang disebabkan oleh gerakan relatif antara kawat dan bahan felt ketika kecepatan kawat terlalu tinggi, akan menghasilkan panas, mengubah viskositas cat, dan bahkan membakar bahan felt; pengoperasian yang tidak tepat akan menyebabkan bahan felt masuk ke dalam tungku dan menyebabkan kecelakaan kebakaran; terdapat kawat felt dalam lapisan film kawat berenamel, yang akan berdampak buruk pada kawat berenamel tahan suhu tinggi; cat dengan viskositas tinggi tidak dapat digunakan, yang akan meningkatkan biaya.

3. Lulus pengecatan
Jumlah lapisan cat dipengaruhi oleh kandungan padatan, viskositas, tegangan permukaan, sudut kontak, kecepatan pengeringan, metode pengecatan, dan ketebalan lapisan. Cat kawat enamel pada umumnya harus dilapisi dan dipanggang berkali-kali agar pelarut menguap sepenuhnya, reaksi resin selesai, dan terbentuk lapisan film yang baik.
Kecepatan pengecatan, kandungan padat cat, tegangan permukaan cat, viskositas cat, metode pengecatan.
Cepat dan lambat, tinggi dan rendah, ukuran, tebal dan tipis, tinggi dan rendah, cetakan kain felt.
Berapa kali melukis?
Lapisan pertama adalah kuncinya. Jika terlalu tipis, lapisan tersebut akan menghasilkan permeabilitas udara tertentu, dan konduktor tembaga akan teroksidasi, dan akhirnya permukaan kawat berenamel akan mengelupas. Jika terlalu tebal, reaksi ikatan silang mungkin tidak cukup dan daya rekat lapisan akan berkurang, dan cat akan menyusut di ujungnya setelah putus.
Lapisan terakhir lebih tipis, yang bermanfaat untuk ketahanan goresan pada kawat berenamel.
Dalam produksi lini spesifikasi halus, jumlah proses pengecatan secara langsung memengaruhi tampilan dan kinerja lubang kecil.

pembakaran
Setelah kawat dicat, kawat dimasukkan ke dalam oven. Pertama, pelarut dalam cat diuapkan, lalu mengeras membentuk lapisan film cat. Kemudian, kawat dicat dan dipanggang. Seluruh proses pemanggangan diselesaikan dengan mengulangi ini beberapa kali.
1. Distribusi suhu oven
Distribusi suhu oven sangat berpengaruh pada proses pemanggangan kawat berenamel. Terdapat dua persyaratan untuk distribusi suhu oven: suhu longitudinal dan suhu transversal. Persyaratan suhu longitudinal bersifat kurva, yaitu dari rendah ke tinggi, dan kemudian dari tinggi ke rendah. Suhu transversal harus linier. Keseragaman suhu transversal bergantung pada pemanasan, pengawetan panas, dan konveksi gas panas pada peralatan.
Proses pelapisan enamel mengharuskan tungku pelapisan enamel memenuhi persyaratan berikut:
a) Kontrol suhu yang akurat, ± 5 ℃
b) Kurva suhu tungku dapat disesuaikan, dan suhu maksimum zona pengeringan dapat mencapai 550 ℃.
c) Perbedaan suhu melintang tidak boleh melebihi 5 ℃.
Terdapat tiga jenis suhu dalam oven: suhu sumber panas, suhu udara, dan suhu konduktor. Secara tradisional, suhu tungku diukur dengan termokopel yang ditempatkan di udara, dan suhu tersebut umumnya mendekati suhu gas di dalam tungku. T-sumber > t-gas > T-cat > t-kawat (T-cat adalah suhu perubahan fisik dan kimia cat di dalam oven). Umumnya, T-cat sekitar 100 ℃ lebih rendah daripada t-gas.
Oven tersebut dibagi menjadi zona penguapan dan zona pembekuan secara memanjang. Area penguapan didominasi oleh pelarut penguapan, dan area pembekuan didominasi oleh lapisan film pembekuan.
2. Penguapan
Setelah cat isolasi diaplikasikan pada konduktor, pelarut dan pengencer menguap selama proses pemanggangan. Ada dua bentuk perubahan cairan menjadi gas: penguapan dan pendidihan. Molekul-molekul di permukaan cairan yang memasuki udara disebut penguapan, yang dapat terjadi pada suhu berapa pun. Dipengaruhi oleh suhu dan densitas, suhu tinggi dan densitas rendah dapat mempercepat penguapan. Ketika densitas mencapai jumlah tertentu, cairan tidak akan lagi menguap dan menjadi jenuh. Molekul-molekul di dalam cairan berubah menjadi gas membentuk gelembung dan naik ke permukaan cairan. Gelembung-gelembung tersebut pecah dan melepaskan uap. Fenomena di mana molekul-molekul di dalam dan di permukaan cairan menguap secara bersamaan disebut pendidihan.
Lapisan kawat berenamel harus halus. Penguapan pelarut harus dilakukan dalam bentuk penguapan. Pendidihan sama sekali tidak diperbolehkan, jika tidak, gelembung dan partikel berbulu akan muncul di permukaan kawat berenamel. Dengan penguapan pelarut dalam cat cair, cat isolasi menjadi semakin tebal, dan waktu yang dibutuhkan pelarut di dalam cat cair untuk bermigrasi ke permukaan menjadi lebih lama, terutama untuk kawat berenamel yang tebal. Karena ketebalan cat cair, waktu penguapan perlu lebih lama untuk menghindari penguapan pelarut internal dan mendapatkan lapisan yang halus.
Suhu zona penguapan bergantung pada titik didih larutan. Jika titik didih rendah, suhu zona penguapan akan lebih rendah. Namun, suhu cat pada permukaan kawat ditransfer dari suhu tungku, ditambah penyerapan panas penguapan larutan, penyerapan panas kawat, sehingga suhu cat pada permukaan kawat jauh lebih rendah daripada suhu tungku.
Meskipun terdapat tahap penguapan dalam proses pemanggangan enamel berbutir halus, pelarut menguap dalam waktu yang sangat singkat karena lapisan tipis pada kawat, sehingga suhu di zona penguapan dapat lebih tinggi. Jika lapisan membutuhkan suhu yang lebih rendah selama pengeringan, seperti kawat berenamel poliuretan, suhu di zona penguapan lebih tinggi daripada di zona pengeringan. Jika suhu zona penguapan rendah, permukaan kawat berenamel akan membentuk serat-serat yang menyusut, terkadang seperti bergelombang atau menggumpal, terkadang cekung. Hal ini karena lapisan cat yang seragam terbentuk pada kawat setelah kawat dicat. Jika lapisan tidak dipanggang dengan cepat, cat akan menyusut karena tegangan permukaan dan sudut pembasahan cat. Ketika suhu area penguapan rendah, suhu cat rendah, waktu penguapan pelarut lama, mobilitas cat dalam penguapan pelarut kecil, dan perataan buruk. Ketika suhu area penguapan tinggi, suhu cat juga tinggi, dan waktu penguapan pelarut lama. Jika waktu penguapan singkat, pergerakan cat cair dalam penguapan pelarut besar, perataan baik, dan permukaan kawat berenamel halus.
Jika suhu di zona penguapan terlalu tinggi, pelarut di lapisan luar akan menguap dengan cepat segera setelah kawat yang dilapisi memasuki oven, yang akan membentuk "jeli" dengan cepat, sehingga menghambat migrasi pelarut lapisan dalam ke luar. Akibatnya, sejumlah besar pelarut di lapisan dalam akan dipaksa menguap atau mendidih setelah memasuki zona suhu tinggi bersama dengan kawat, yang akan merusak kontinuitas lapisan cat permukaan dan menyebabkan lubang kecil dan gelembung pada lapisan cat serta masalah kualitas lainnya.

3. pengeringan
Kawat memasuki area pengeringan setelah penguapan. Reaksi utama di area pengeringan adalah reaksi kimia cat, yaitu, pengikatan silang dan pengeringan basis cat. Misalnya, cat poliester adalah jenis lapisan cat yang membentuk struktur jaring dengan mengikat silang ester pohon dengan struktur linier. Reaksi pengeringan sangat penting, karena berhubungan langsung dengan kinerja lapisan kawat. Jika pengeringan tidak cukup, hal itu dapat memengaruhi fleksibilitas, ketahanan terhadap pelarut, ketahanan terhadap goresan, dan kerusakan akibat pelunakan kawat berlapis. Terkadang, meskipun semua kinerja baik pada saat itu, stabilitas lapisan buruk, dan setelah beberapa waktu penyimpanan, data kinerja menurun, bahkan tidak memenuhi syarat. Jika pengeringan terlalu tinggi, lapisan menjadi rapuh, fleksibilitas, dan ketahanan terhadap guncangan termal akan menurun. Sebagian besar kawat berenamel dapat ditentukan berdasarkan warna lapisan cat, tetapi karena lapisan kawat dipanggang berkali-kali, penilaian hanya dari penampilan saja tidak komprehensif. Ketika pengerasan internal tidak cukup dan pengerasan eksternal sangat memadai, warna garis lapisan sangat bagus, tetapi sifat pengelupasan sangat buruk. Uji penuaan termal dapat menyebabkan lapisan mengelupas atau terkelupas secara besar-besaran. Sebaliknya, ketika pengerasan internal baik tetapi pengerasan eksternal tidak cukup, warna garis lapisan juga bagus, tetapi ketahanan terhadap goresan sangat buruk.
Sebaliknya, ketika pengeringan internal baik tetapi pengeringan eksternal tidak memadai, warna garis lapisan juga bagus, tetapi ketahanan terhadap goresan sangat buruk.
Kawat memasuki area pengeringan setelah penguapan. Reaksi utama di area pengeringan adalah reaksi kimia cat, yaitu, pengikatan silang dan pengeringan basis cat. Misalnya, cat poliester adalah jenis lapisan cat yang membentuk struktur jaring dengan mengikat silang ester pohon dengan struktur linier. Reaksi pengeringan sangat penting, karena berhubungan langsung dengan kinerja lapisan kawat. Jika pengeringan tidak cukup, hal itu dapat memengaruhi fleksibilitas, ketahanan terhadap pelarut, ketahanan terhadap goresan, dan kerusakan akibat pelunakan pada kawat yang dilapisi.
Jika proses pengeringan tidak cukup, hal itu dapat memengaruhi fleksibilitas, ketahanan terhadap pelarut, ketahanan terhadap goresan, dan kerusakan akibat pelunakan pada kawat berlapis. Terkadang, meskipun semua performa bagus pada saat itu, stabilitas lapisan buruk, dan setelah beberapa waktu penyimpanan, data performa menurun, bahkan tidak memenuhi syarat. Jika pengeringan terlalu tinggi, lapisan menjadi rapuh, fleksibilitas, dan ketahanan terhadap guncangan termal akan menurun. Sebagian besar kawat berenamel dapat ditentukan berdasarkan warna lapisan cat, tetapi karena garis lapisan dipanggang berkali-kali, penilaian hanya dari penampilan saja tidak komprehensif. Ketika pengeringan internal tidak cukup dan pengeringan eksternal sangat memadai, warna garis lapisan sangat bagus, tetapi sifat pengelupasan sangat buruk. Uji penuaan termal dapat menyebabkan lapisan terkelupas atau mengelupas secara besar-besaran. Sebaliknya, ketika pengeringan internal baik tetapi pengeringan eksternal tidak cukup, warna garis lapisan juga bagus, tetapi ketahanan terhadap goresan sangat buruk. Dalam reaksi pengeringan, kepadatan gas pelarut atau kelembapan dalam gas sebagian besar memengaruhi pembentukan lapisan film, yang menyebabkan kekuatan lapisan film menurun dan ketahanan terhadap goresan terpengaruh.
Sebagian besar kawat berenamel dapat ditentukan berdasarkan warna lapisan catnya, tetapi karena lapisan tersebut dipanggang berkali-kali, penilaian hanya dari penampilannya saja tidak cukup komprehensif. Ketika pengerasan internal tidak cukup dan pengerasan eksternal sangat memadai, warna lapisan sangat bagus, tetapi sifat pengelupasannya sangat buruk. Uji penuaan termal dapat menyebabkan lapisan mengelupas atau terkelupas secara besar-besaran. Sebaliknya, ketika pengerasan internal baik tetapi pengerasan eksternal tidak cukup, warna lapisan juga bagus, tetapi ketahanan goresnya sangat buruk. Dalam reaksi pengerasan, kepadatan gas pelarut atau kelembaban dalam gas sebagian besar memengaruhi pembentukan lapisan, yang menyebabkan kekuatan lapisan menurun dan ketahanan goresnya terpengaruh.

4. Pembuangan limbah
Selama proses pemanggangan kawat berenamel, uap pelarut dan zat bermolekul rendah yang retak harus dikeluarkan dari tungku tepat waktu. Kepadatan uap pelarut dan kelembapan dalam gas akan memengaruhi penguapan dan pengerasan dalam proses pemanggangan, dan zat bermolekul rendah akan memengaruhi kehalusan dan kecerahan lapisan cat. Selain itu, konsentrasi uap pelarut berkaitan dengan keselamatan, sehingga pembuangan limbah sangat penting untuk kualitas produk, produksi yang aman, dan konsumsi panas.
Dengan mempertimbangkan kualitas produk dan keamanan produksi, jumlah limbah yang dibuang seharusnya lebih besar, tetapi sejumlah besar panas juga harus dihilangkan pada saat yang bersamaan, sehingga pembuangan limbah harus sesuai. Pembuangan limbah dari tungku sirkulasi udara panas pembakaran katalitik biasanya 20 ~ 30% dari jumlah udara panas. Jumlah limbah bergantung pada jumlah pelarut yang digunakan, kelembaban udara, dan panas tungku. Sekitar 40 ~ 50 m³ limbah (setelah dikonversi ke suhu ruangan) akan dibuang ketika 1 kg pelarut digunakan. Jumlah limbah juga dapat dinilai dari kondisi pemanasan suhu tungku, ketahanan gores kawat berenamel, dan kilap kawat berenamel. Jika suhu tungku ditutup untuk waktu yang lama, tetapi nilai indikasi suhu masih sangat tinggi, itu berarti panas yang dihasilkan oleh pembakaran katalitik sama dengan atau lebih besar dari panas yang dikonsumsi dalam pengeringan oven, dan pengeringan oven akan di luar kendali pada suhu tinggi, sehingga pembuangan limbah harus ditingkatkan secara tepat. Jika suhu tungku dipanaskan dalam waktu lama, tetapi indikator suhu tidak tinggi, itu berarti konsumsi panas terlalu banyak, dan kemungkinan jumlah limbah yang dibuang terlalu banyak. Setelah pemeriksaan, jumlah limbah yang dibuang harus dikurangi secukupnya. Ketika ketahanan gores kawat berenamel buruk, mungkin kelembapan gas di dalam tungku terlalu tinggi, terutama pada cuaca lembap di musim panas, kelembapan udara sangat tinggi, dan uap air yang dihasilkan setelah pembakaran katalitik uap pelarut membuat kelembapan gas di dalam tungku lebih tinggi. Pada saat ini, pembuangan limbah harus ditingkatkan. Titik embun gas di dalam tungku tidak lebih dari 25 ℃. Jika kilap kawat berenamel buruk dan tidak cerah, mungkin juga jumlah limbah yang dibuang sedikit, karena zat molekul rendah yang retak tidak dibuang dan menempel pada permukaan lapisan cat, sehingga membuat lapisan cat menjadi kusam.
Asap adalah fenomena buruk yang umum terjadi pada tungku enamel horizontal. Menurut teori ventilasi, gas selalu mengalir dari titik bertekanan tinggi ke titik bertekanan rendah. Setelah gas di dalam tungku dipanaskan, volumenya mengembang dengan cepat dan tekanannya meningkat. Ketika tekanan positif muncul di dalam tungku, mulut tungku akan berasap. Volume pembuangan dapat ditingkatkan atau volume pasokan udara dapat dikurangi untuk mengembalikan area tekanan negatif. Jika hanya satu ujung mulut tungku yang berasap, itu karena volume pasokan udara di ujung tersebut terlalu besar dan tekanan udara lokal lebih tinggi daripada tekanan atmosfer, sehingga udara tambahan tidak dapat masuk ke dalam tungku dari mulut tungku, mengurangi volume pasokan udara dan menyebabkan tekanan positif lokal menghilang.

pendinginan
Suhu kawat berenamel dari oven sangat tinggi, lapisan filmnya sangat lunak dan kekuatannya sangat kecil. Jika tidak didinginkan tepat waktu, lapisan film akan rusak setelah melewati roda pemandu, yang memengaruhi kualitas kawat berenamel. Ketika kecepatan jalur relatif lambat, selama ada bagian pendinginan dengan panjang tertentu, kawat berenamel dapat didinginkan secara alami. Ketika kecepatan jalur cepat, pendinginan alami tidak dapat memenuhi persyaratan, sehingga harus dipaksa untuk didinginkan, jika tidak, kecepatan jalur tidak dapat ditingkatkan.
Pendinginan udara paksa banyak digunakan. Sebuah blower digunakan untuk mendinginkan saluran melalui saluran udara dan pendingin. Perlu diperhatikan bahwa sumber udara yang digunakan harus telah dimurnikan, untuk menghindari kotoran dan debu yang beterbangan di permukaan kawat berenamel dan menempel pada lapisan cat, yang mengakibatkan masalah pada permukaan.
Meskipun efek pendinginan air sangat baik, hal itu akan memengaruhi kualitas kawat berenamel, membuat lapisan film mengandung air, mengurangi ketahanan gores dan ketahanan pelarut pada film, sehingga tidak cocok untuk digunakan.
pelumasan
Pelumasan kawat berenamel sangat berpengaruh pada kekencangan gulungan. Pelumas yang digunakan untuk kawat berenamel harus mampu membuat permukaan kawat berenamel halus, tanpa merusak kawat, tanpa memengaruhi kekuatan gulungan dan kenyamanan pengguna. Jumlah minyak yang ideal adalah untuk menghasilkan permukaan kawat berenamel yang halus, tetapi tidak terlihat minyak yang mencolok. Secara kuantitatif, 1 m² kawat berenamel dapat dilapisi dengan 1 g minyak pelumas.
Metode pelumasan umum meliputi: pelumasan dengan kain felt, pelumasan dengan kulit sapi, dan pelumasan dengan rol. Dalam produksi, metode pelumasan dan pelumas yang berbeda dipilih untuk memenuhi berbagai kebutuhan kawat berenamel dalam proses penggulungan.

Mengambil
Tujuan dari penerimaan dan pengaturan kawat adalah untuk melilitkan kawat berenamel secara terus menerus, rapat, dan merata pada gulungan. Mekanisme penerimaan harus digerakkan dengan lancar, dengan sedikit kebisingan, tegangan yang tepat, dan pengaturan yang teratur. Dalam masalah kualitas kawat berenamel, proporsi pengembalian akibat penerimaan dan pengaturan kawat yang buruk sangat besar, terutama dimanifestasikan dalam tegangan tali penerima yang besar, diameter kawat yang ditarik atau cakram kawat yang pecah; tegangan tali penerima yang kecil, tali yang longgar pada gulungan menyebabkan kekacauan tali, dan pengaturan yang tidak merata menyebabkan kekacauan tali. Meskipun sebagian besar masalah ini disebabkan oleh pengoperasian yang tidak tepat, tindakan yang diperlukan juga dibutuhkan untuk memberikan kemudahan bagi operator dalam proses tersebut.
Ketegangan garis penerima sangat penting, yang sebagian besar dikendalikan oleh tangan operator. Berdasarkan pengalaman, beberapa data diberikan sebagai berikut: garis kasar sekitar 1,0 mm memiliki sekitar 10% dari tegangan tanpa peregangan, garis sedang sekitar 15% dari tegangan tanpa peregangan, garis halus sekitar 20% dari tegangan tanpa peregangan, dan garis mikro sekitar 25% dari tegangan tanpa peregangan.
Sangat penting untuk menentukan rasio kecepatan garis dan kecepatan penerimaan secara wajar. Jarak yang kecil antara garis-garis susunan garis akan dengan mudah menyebabkan garis yang tidak rata pada gulungan. Jarak antar garis terlalu kecil. Ketika garis ditutup, garis belakang ditekan pada beberapa lingkaran garis depan, mencapai ketinggian tertentu dan tiba-tiba runtuh, sehingga lingkaran garis belakang ditekan di bawah lingkaran garis sebelumnya. Ketika pengguna menggunakannya, garis akan putus dan penggunaannya akan terpengaruh. Jarak antar garis terlalu besar, garis pertama dan garis kedua berbentuk silang, celah antara kawat berenamel pada gulungan terlalu besar, kapasitas baki kawat berkurang, dan tampilan garis pelapis tidak teratur. Umumnya, untuk baki kawat dengan inti kecil, jarak pusat antar garis harus tiga kali diameter garis; untuk cakram kawat dengan diameter lebih besar, jarak antara pusat antar garis harus tiga hingga lima kali diameter garis. Nilai referensi rasio kecepatan linier adalah 1:1,7-2.
Rumus empiris t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
Waktu tempuh satu arah T-line (menit) r – diameter pelat samping kumparan (mm)
R - diameter laras kumparan (mm) l - jarak bukaan kumparan (mm)
Kecepatan kawat V (m/menit) d – diameter luar kawat berenamel (mm)

7. Metode pengoperasian
Meskipun kualitas kawat berenamel sangat bergantung pada kualitas bahan baku seperti cat dan kawat serta kondisi objektif mesin dan peralatan, jika kita tidak serius menangani serangkaian masalah seperti pemanasan, pendinginan, kecepatan dan hubungannya dalam pengoperasian, tidak menguasai teknologi pengoperasian, tidak melakukan pekerjaan yang baik dalam pengaturan tur dan parkir, tidak melakukan pekerjaan yang baik dalam kebersihan proses, bahkan jika pelanggan tidak puas, sebaik apa pun kondisinya, kita tidak dapat menghasilkan kawat berenamel berkualitas tinggi. Oleh karena itu, faktor penentu untuk menghasilkan kawat berenamel yang baik adalah rasa tanggung jawab.
1. Sebelum mesin enamel sirkulasi udara panas pembakaran katalitik dinyalakan, kipas harus dihidupkan agar udara di dalam tungku bersirkulasi perlahan. Panaskan terlebih dahulu tungku dan zona katalitik dengan pemanas listrik agar suhu zona katalitik mencapai suhu penyalaan katalis yang ditentukan.
2. “Tiga kali ketelitian” dan “tiga kali inspeksi” dalam operasi produksi.
1) Ukur ketebalan lapisan cat secara berkala setiap jam, dan kalibrasi posisi nol kartu mikrometer sebelum pengukuran. Saat mengukur garis, kartu mikrometer dan garis harus bergerak dengan kecepatan yang sama, dan garis yang lebih besar harus diukur dalam dua arah yang saling tegak lurus.
2) Periksa susunan kabel secara berkala, amati terus susunan kabel maju mundur dan kekencangan tegangan, lalu perbaiki tepat waktu. Periksa juga apakah oli pelumas sudah sesuai.
3) Seringlah periksa permukaannya, amati apakah kawat berenamel mengalami pengelupasan, berbutir, atau fenomena buruk lainnya selama proses pelapisan, cari tahu penyebabnya, dan perbaiki segera. Untuk produk yang cacat pada mobil, segera ganti porosnya.
4) Periksa pengoperasian, periksa apakah bagian-bagian yang bergerak berfungsi normal, perhatikan kekencangan poros penggulung, dan cegah kepala penggulung, kawat yang putus, dan penyempitan diameter kawat.
5) Periksa suhu, kecepatan, dan viskositas sesuai dengan persyaratan proses.
6) Periksa apakah bahan baku memenuhi persyaratan teknis dalam proses produksi.
3. Dalam operasi produksi kawat berenamel, perhatian juga harus diberikan pada masalah ledakan dan kebakaran. Situasi kebakaran adalah sebagai berikut:
Pertama, seluruh tungku terbakar habis, yang sering disebabkan oleh kepadatan uap atau suhu penampang tungku yang berlebihan; kedua, beberapa kawat terbakar karena jumlah cat yang berlebihan selama proses penguliran. Untuk mencegah kebakaran, suhu tungku proses harus dikontrol secara ketat dan ventilasi tungku harus lancar.
4. Penataan setelah parkir
Pekerjaan penyelesaian setelah parkir terutama mengacu pada pembersihan lem lama di mulut tungku, pembersihan tangki cat dan roda pemandu, serta melakukan pekerjaan sanitasi lingkungan yang baik di area pengecatan dan lingkungan sekitarnya. Untuk menjaga kebersihan tangki cat, jika tidak segera digunakan, Anda harus menutup tangki cat dengan kertas untuk menghindari masuknya kotoran.

Pengukuran spesifikasi
Kawat berenamel adalah sejenis kabel. Spesifikasi kawat berenamel dinyatakan dengan diameter kawat tembaga telanjang (satuan: mm). Pengukuran spesifikasi kawat berenamel sebenarnya adalah pengukuran diameter kawat tembaga telanjang. Umumnya digunakan pengukuran mikrometer, dan akurasi mikrometer dapat mencapai 0. Terdapat metode pengukuran langsung dan metode pengukuran tidak langsung untuk spesifikasi (diameter) kawat berenamel.
Ada metode pengukuran langsung dan metode pengukuran tidak langsung untuk spesifikasi (diameter) kawat berenamel.
Kawat berenamel adalah sejenis kabel. Spesifikasi kawat berenamel dinyatakan dengan diameter kawat tembaga telanjang (satuan: mm). Pengukuran spesifikasi kawat berenamel sebenarnya adalah pengukuran diameter kawat tembaga telanjang. Pengukuran ini umumnya menggunakan mikrometer, dan akurasi mikrometer dapat mencapai 0.
.
Kawat berenamel adalah sejenis kabel. Spesifikasi kawat berenamel dinyatakan dengan diameter kawat tembaga telanjang (satuan: mm).
Kawat berenamel adalah sejenis kabel. Spesifikasi kawat berenamel dinyatakan dengan diameter kawat tembaga telanjang (satuan: mm). Pengukuran spesifikasi kawat berenamel sebenarnya adalah pengukuran diameter kawat tembaga telanjang. Pengukuran ini umumnya menggunakan mikrometer, dan akurasi mikrometer dapat mencapai 0.
.
Kawat berenamel adalah sejenis kabel. Spesifikasi kawat berenamel dinyatakan dengan diameter kawat tembaga telanjang (satuan: mm). Pengukuran spesifikasi kawat berenamel sebenarnya adalah pengukuran diameter kawat tembaga telanjang. Pengukuran ini umumnya menggunakan mikrometer, dan akurasi mikrometer dapat mencapai 0.
Pengukuran spesifikasi kawat berenamel sebenarnya adalah pengukuran diameter kawat tembaga telanjang. Pengukuran ini umumnya menggunakan mikrometer, dan akurasi mikrometer dapat mencapai 0.
Pengukuran spesifikasi kawat berenamel sebenarnya adalah pengukuran diameter kawat tembaga telanjang. Pengukuran ini umumnya menggunakan mikrometer, dan akurasi mikrometer dapat mencapai 0.
Kawat berenamel adalah sejenis kabel. Spesifikasi kawat berenamel dinyatakan dengan diameter kawat tembaga telanjang (satuan: mm).
Kawat berenamel adalah sejenis kabel. Spesifikasi kawat berenamel dinyatakan dengan diameter kawat tembaga telanjang (satuan: mm). Pengukuran spesifikasi kawat berenamel sebenarnya adalah pengukuran diameter kawat tembaga telanjang. Pengukuran ini umumnya menggunakan mikrometer, dan akurasi mikrometer dapat mencapai 0.
Terdapat metode pengukuran langsung dan metode pengukuran tidak langsung untuk spesifikasi (diameter) kawat berenamel.
Pengukuran spesifikasi kawat berenamel sebenarnya adalah pengukuran diameter kawat tembaga telanjang. Pengukuran ini umumnya menggunakan mikrometer, dan akurasi mikrometer dapat mencapai 0. Terdapat metode pengukuran langsung dan metode pengukuran tidak langsung untuk spesifikasi (diameter) kawat berenamel. Pengukuran langsung Metode pengukuran langsung adalah mengukur diameter kawat tembaga telanjang secara langsung. Kawat berenamel harus dibakar terlebih dahulu, dan metode pembakaran harus digunakan. Diameter kawat berenamel yang digunakan pada rotor motor seri untuk peralatan listrik sangat kecil, sehingga harus dibakar beberapa kali dalam waktu singkat saat menggunakan api, jika tidak, kawat dapat terbakar dan memengaruhi efisiensi.
Metode pengukuran langsung adalah dengan mengukur diameter kawat tembaga telanjang secara langsung. Kawat berenamel harus dibakar terlebih dahulu, dan metode pembakaran harus digunakan.
Kawat berenamel adalah sejenis kabel. Spesifikasi kawat berenamel dinyatakan dengan diameter kawat tembaga telanjang (satuan: mm).
Kawat berenamel adalah sejenis kabel. Spesifikasi kawat berenamel dinyatakan dengan diameter kawat tembaga telanjang (satuan: mm). Pengukuran spesifikasi kawat berenamel sebenarnya adalah pengukuran diameter kawat tembaga telanjang. Umumnya digunakan pengukuran mikrometer, dan akurasi mikrometer dapat mencapai 0. Ada metode pengukuran langsung dan metode pengukuran tidak langsung untuk spesifikasi (diameter) kawat berenamel. Pengukuran langsung Metode pengukuran langsung adalah mengukur diameter kawat tembaga telanjang secara langsung. Kawat berenamel harus dibakar terlebih dahulu, dan metode api harus digunakan. Diameter kawat berenamel yang digunakan pada rotor motor seri untuk peralatan listrik sangat kecil, sehingga harus dibakar beberapa kali dalam waktu singkat saat menggunakan api, jika tidak, kawat dapat terbakar habis dan memengaruhi efisiensi. Setelah terbakar, bersihkan lapisan cat yang terbakar dengan kain, lalu ukur diameter kawat tembaga telanjang dengan mikrometer. Diameter kawat tembaga telanjang adalah spesifikasi kawat berenamel. Lampu alkohol atau lilin dapat digunakan untuk membakar kawat berenamel. Pengukuran tidak langsung
Pengukuran Tidak Langsung Metode pengukuran tidak langsung adalah dengan mengukur diameter luar kawat tembaga berenamel (termasuk lapisan enamel), dan kemudian berdasarkan data diameter luar kawat tembaga berenamel (termasuk lapisan enamel). Metode ini tidak menggunakan api untuk membakar kawat berenamel, dan memiliki efisiensi tinggi. Jika Anda mengetahui model spesifik kawat tembaga berenamel, akan lebih akurat untuk memeriksa spesifikasi (diameter) kawat berenamel. [Pengalaman] Terlepas dari metode mana yang digunakan, jumlah akar atau bagian yang berbeda harus diukur tiga kali untuk memastikan keakuratan pengukuran.