Standar produk
aku. Kawat berenamel
1.1 standar produk kawat bulat berenamel: standar seri gb6109-90; zxd/j700-16-2001 standar pengendalian internal industri
1.2 standar produk kawat datar berenamel: seri gb/t7095-1995
Standar untuk metode pengujian kabel bulat dan datar berenamel: gb/t4074-1999
Garis pembungkus kertas
2.1 standar produk kertas pembungkus kawat bulat: gb7673.2-87
2.2 standar produk kawat datar yang dibungkus kertas: gb7673.3-87
Standar untuk metode pengujian kabel bulat dan datar yang dibungkus kertas: gb/t4074-1995
standar
Standar produk: gb3952.2-89
Standar metode: gb4909-85, gb3043-83
Kawat tembaga telanjang
4.1 standar produk kawat bulat tembaga telanjang: gb3953-89
4.2 standar produk kawat datar tembaga telanjang: gb5584-85
Standar metode pengujian: gb4909-85, gb3048-83
Kawat berliku
Kawat bundar gb6i08.2-85
Kawat datar gb6iuo.3-85
Standar ini terutama menekankan seri spesifikasi dan deviasi dimensi
Standar asing adalah sebagai berikut:
Standar produk Jepang sc3202-1988, standar metode pengujian: jisc3003-1984
Standar Amerika wml000-1997
Komisi Elektroteknik Internasional mcc317
Penggunaan karakteristik
1. kawat enamel asetal, dengan tingkat panas 105 dan 120, memiliki kekuatan mekanik, daya rekat, oli transformator, dan ketahanan zat pendingin yang baik. Namun, produk tersebut memiliki ketahanan kelembaban yang buruk, suhu kerusakan pelunakan termal yang rendah, kinerja pelarut campuran benzena alkohol yang tahan lama, dan sebagainya. Hanya sebagian kecil yang digunakan untuk belitan trafo terendam oli dan motor berisi oli.
Kawat berenamel
Kawat berenamel
2. tingkat panas dari garis pelapis poliester biasa dari poliester dan poliester yang dimodifikasi adalah 130, dan tingkat panas dari garis pelapis yang dimodifikasi adalah 155. Kekuatan mekanik produk tinggi, dan memiliki elastisitas, daya rekat, kinerja listrik yang baik dan ketahanan terhadap pelarut. Kelemahannya adalah ketahanan panas yang buruk dan ketahanan benturan serta ketahanan terhadap kelembaban yang rendah. Ini adalah varietas terbesar di Tiongkok, terhitung sekitar dua pertiganya, dan banyak digunakan di berbagai motor, listrik, instrumen, peralatan telekomunikasi, dan peralatan rumah tangga.
3. kawat pelapis poliuretan; tingkat panas 130, 155, 180, 200. Karakteristik utama produk ini adalah pengelasan langsung, ketahanan frekuensi tinggi, pewarnaan mudah dan ketahanan kelembaban yang baik. Hal ini banyak digunakan dalam peralatan elektronik dan instrumen presisi, telekomunikasi dan instrumen. Kelemahan produk ini adalah kekuatan mekaniknya sedikit buruk, ketahanan panasnya tidak tinggi, dan fleksibilitas serta daya rekat jalur produksinya buruk. Oleh karena itu, spesifikasi produksi produk ini adalah garis-garis halus kecil dan mikro.
4. kawat pelapis cat komposit poliester imida / poliamida, tingkat panas 180, produk ini memiliki kinerja benturan tahan panas yang baik, suhu pelunakan dan kerusakan yang tinggi, kekuatan mekanik yang sangat baik, ketahanan pelarut yang baik, dan kinerja tahan beku. Kelemahannya adalah mudah terhidrolisis dalam kondisi tertutup dan banyak digunakan pada belitan seperti motor, peralatan listrik, instrumen, perkakas listrik, trafo daya tipe kering dan lain sebagainya.
5. sistem kawat pelapis komposit poliester IMIM / poliamida imida banyak digunakan di lini pelapis tahan panas dalam dan luar negeri, tingkat panasnya adalah 200, produk ini memiliki ketahanan panas yang tinggi, dan juga memiliki karakteristik tahan beku, tahan dingin dan radiasi ketahanan, kekuatan mekanik yang tinggi, kinerja kelistrikan yang stabil, ketahanan kimia yang baik dan ketahanan dingin, serta kapasitas beban berlebih yang kuat. Hal ini banyak digunakan dalam kompresor kulkas, kompresor AC, peralatan listrik, motor dan motor tahan ledakan dan peralatan listrik di bawah suhu tinggi, suhu tinggi, suhu tinggi, ketahanan radiasi, kelebihan beban dan kondisi lainnya.
tes
Setelah produk diproduksi, apakah tampilan, ukuran dan kinerjanya memenuhi standar teknis produk dan persyaratan perjanjian teknis pengguna, harus dinilai melalui inspeksi. Setelah pengukuran dan pengujian, dibandingkan dengan standar teknis produk atau perjanjian teknis pengguna, produk yang memenuhi syarat memenuhi syarat, jika tidak, produk tersebut tidak memenuhi syarat. Melalui pemeriksaan tersebut, stabilitas kualitas garis pelapisan dan rasionalitas teknologi material dapat tercermin. Oleh karena itu, pemeriksaan mutu mempunyai fungsi pemeriksaan, pencegahan dan identifikasi. Isi pemeriksaan garis pelapisan meliputi: penampilan, pemeriksaan dimensi dan pengukuran serta uji kinerja. Kinerjanya meliputi sifat mekanik, kimia, termal dan listrik. Sekarang kami terutama menjelaskan penampilan dan ukurannya.
permukaan
(penampilan) harus halus dan halus, dengan warna seragam, tanpa partikel, tanpa oksidasi, rambut, permukaan dalam dan luar, bintik hitam, penghilangan cat dan cacat lain yang mempengaruhi kinerja. Susunan garis harus rata dan rapat di sekeliling disk online tanpa menekan garis dan ditarik dengan bebas. Ada banyak faktor yang mempengaruhi permukaan, yang berkaitan dengan bahan baku, peralatan, teknologi, lingkungan dan faktor lainnya.
ukuran
2.1 Dimensi kawat bulat berenamel meliputi: dimensi luar (diameter luar) d, diameter konduktor D, deviasi konduktor △ D, kebulatan konduktor F, ketebalan film cat t
2.1.1 diameter luar mengacu pada diameter yang diukur setelah konduktor dilapisi dengan film cat isolasi.
2.1.2 diameter konduktor mengacu pada diameter kawat logam setelah lapisan insulasi dilepas.
2.1.3 deviasi konduktor mengacu pada perbedaan antara nilai terukur diameter konduktor dan nilai nominal.
2.1.4 Nilai ketidakbulatan (f) mengacu pada perbedaan maksimum antara pembacaan maksimum dan pembacaan minimum yang diukur pada setiap bagian konduktor.
2.2 metode pengukuran
2.2.1 Alat ukur : mikrometer mikrometer, ketelitian o.002mm
Ketika cat membungkus kawat bundar d <0,100mm, gayanya adalah 0,1-1,0n, dan gayanya adalah 1-8n ketika D ≥ 0,100mm; kekuatan garis datar yang dilapisi cat adalah 4-8n.
2.2.2 diameter luar
2.2.2.1 (garis lingkaran) bila diameter nominal konduktor D kurang dari 0,200 mm, ukur diameter luar satu kali pada 3 posisi yang berjarak 1 m, catat 3 nilai pengukuran, dan ambil nilai rata-rata sebagai diameter luar.
2.2.2.2 bila diameter nominal konduktor D lebih besar dari 0,200 mm, diameter luar diukur 3 kali pada setiap posisi pada dua posisi dengan jarak 1m, dan 6 nilai pengukuran dicatat, dan nilai rata-rata diambil sebagai diameter luar.
2.2.2.3 Dimensi tepi lebar dan tepi sempit harus diukur satu kali pada posisi 100mm3, dan nilai rata-rata dari ketiga nilai terukur tersebut harus diambil sebagai dimensi keseluruhan tepi lebar dan tepi sempit.
2.2.3 ukuran konduktor
2.2.3.1 (kawat melingkar) bila diameter nominal konduktor D kurang dari 0,200 mm, insulasi harus dilepas dengan metode apa pun tanpa merusak konduktor pada 3 posisi berjarak 1 m satu sama lain. Diameter konduktor harus diukur satu kali: ambil nilai rata-ratanya sebagai diameter konduktor.
2.2.3.2 bila diameter nominal konduktor D lebih besar dari o.200mm, lepaskan insulasi dengan metode apa pun tanpa merusak konduktor, dan ukur secara terpisah pada tiga posisi yang tersebar merata di sepanjang keliling konduktor, dan ambil nilai rata-rata ketiganya. nilai pengukuran sebagai diameter konduktor.
2.2.2.3 (kawat pipih) berjarak 10 mm3, dan insulasi harus dilepas dengan metode apa pun tanpa merusak konduktor. Dimensi tepi lebar dan tepi sempit harus diukur masing-masing satu kali, dan nilai rata-rata dari ketiga nilai pengukuran tersebut harus diambil sebagai ukuran konduktor tepi lebar dan tepi sempit.
2.3 perhitungan
2.3.1 simpangan = D terukur – D nominal
2.3.2 f = perbedaan maksimum dalam setiap pembacaan diameter yang diukur pada setiap bagian konduktor
2.3.3t = pengukuran DD
Contoh 1: ada sepiring kawat enamel qz-2/130 0,71omm, dan nilai pengukurannya adalah sebagai berikut
Diameter luar: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; diameter konduktor: 0,706, 0,709, 0,712. Diameter luar, diameter konduktor, deviasi, nilai F, ketebalan film cat dihitung dan kualifikasinya dinilai.
Penyelesaian: d= (0,780+0,778+0,781+0,776+0,779+0,779) /6=0,779mm, d= (0,706+0,709+0,712) /3=0,709mm, deviasi = D nominal terukur = 0,709-0,710=-0,001 mm, f = 0,712-0,706=0,006, t = DD nilai terukur = 0,779-0,709=0,070mm
Pengukuran menunjukkan bahwa ukuran garis pelapisan memenuhi persyaratan standar.
2.3.4 garis datar: film cat menebal 0,11 < & ≤ 0,16 mm, film cat biasa 0,06 ＜ & < 0,11 mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, bila diameter luar AB tidak lebih dari Amax dan Bmax, ketebalan film boleh melebihi &max, deviasi dimensi nominal a (b) a (b ) ＜ 3,155 ± 0,030, 3,155 < a (b) ＜ 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,00 ± 0,100.
Misal 2: garis datar eksisting qzyb-2/180 2.36×6.30mm, dimensi terukur a: 2.478, 2.471, 2.469; a:2.341, 2.340, 2.340; b:6.450, 6.448, 6.448; b:6.260, 6.258, 6.259. Ketebalan, diameter luar dan konduktor film cat dihitung dan kualifikasinya dinilai.
Penyelesaian: a= (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; b= (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
a=(2,341+2,340+2,340）/3=2,340；b=(6,260+6,258+6,259）/3=6,259
Ketebalan film: 2.473-2.340=0.133mm pada sisi a dan 6.499-6.259=0.190mm pada sisi B.
Alasan mengapa ukuran konduktor tidak memenuhi syarat terutama disebabkan oleh ketegangan pengaturan selama pengecatan, penyesuaian yang tidak tepat dari kekencangan klip kain di setiap bagian, atau rotasi pengaturan dan roda pemandu yang tidak fleksibel, dan penarikan kawat yang halus kecuali yang tersembunyi. cacat atau spesifikasi konduktor setengah jadi yang tidak merata.
Alasan utama ukuran insulasi film cat yang tidak memenuhi syarat adalah karena kain kempa tidak disetel dengan benar, atau cetakan tidak dipasang dengan benar dan cetakan tidak dipasang dengan benar. Selain itu, perubahan kecepatan proses, kekentalan cat, kandungan padatan dan lain sebagainya juga akan mempengaruhi ketebalan lapisan film cat.

pertunjukan
3.1 sifat mekanik: termasuk pemanjangan, sudut pantulan, kelembutan dan daya rekat, goresan cat, kekuatan tarik, dll.
3.1.1 perpanjangan mencerminkan plastisitas bahan, yang digunakan untuk mengevaluasi keuletan kawat enamel.
3.1.2 Sudut pegas dan kelembutan mencerminkan deformasi elastis bahan, yang dapat digunakan untuk mengevaluasi kelembutan kawat berenamel.
Perpanjangan, sudut pegas, dan kelembutan mencerminkan kualitas tembaga dan tingkat anil kawat berenamel. Faktor utama yang mempengaruhi perpanjangan dan sudut pegas kawat berenamel adalah (1) kualitas kawat; (2) kekuatan eksternal; (3) derajat anil.
3.1.3 Ketangguhan film cat meliputi belitan dan regangan, yaitu deformasi regangan yang diijinkan dari film cat yang tidak putus dengan deformasi regangan konduktor.
3.1.4 daya rekat lapisan film cat meliputi kerusakan dan pengelupasan yang cepat. Kemampuan adhesi film cat ke konduktor terutama dievaluasi.
3.1.5 Uji ketahanan gores film cat kawat berenamel mencerminkan kekuatan film cat terhadap goresan mekanis.
3.2 ketahanan panas: termasuk guncangan termal dan uji kerusakan pelunakan.
3.2.1 kejutan termal dari kawat berenamel adalah ketahanan termal dari lapisan film kawat berenamel curah di bawah aksi tekanan mekanis.
Faktor-faktor yang mempengaruhi kejutan termal: cat, kawat tembaga dan proses enameling.
3.2.3 Kinerja pelunakan dan kerusakan kawat berenamel adalah ukuran kemampuan lapisan cat dari kawat berenamel untuk menahan deformasi termal di bawah gaya mekanis, yaitu kemampuan lapisan cat di bawah tekanan untuk menjadi plastis dan melunak pada suhu tinggi. . Kinerja pelunakan dan penguraian termal film kawat berenamel bergantung pada struktur molekul film dan gaya antar rantai molekul.
3.3 sifat kelistrikan meliputi: tegangan rusaknya, kontinuitas film dan uji resistansi DC.
3.3.1 tegangan tembus mengacu pada kapasitas beban tegangan film kawat berenamel. Faktor utama yang mempengaruhi tegangan tembus adalah: (1) ketebalan film; (2) kebulatan film; (3) derajat kesembuhan; (4) kotoran dalam film.
3.3.2 Uji kontinuitas film disebut juga uji lubang jarum. Faktor utama yang mempengaruhinya adalah: (1) bahan baku; (2) proses operasi; (3) peralatan.
3.3.3 Resistansi DC mengacu pada nilai resistansi yang diukur dalam satuan panjang. Hal ini terutama dipengaruhi oleh: (1) derajat anil; (2) peralatan berenamel.
3.4 ketahanan kimia meliputi ketahanan pelarut dan pengelasan langsung.
3.4.1 ketahanan pelarut: umumnya, kawat berenamel harus melalui proses impregnasi setelah penggulungan. Pelarut dalam pernis yang diresapi memiliki tingkat efek pembengkakan yang berbeda-beda pada lapisan film cat, terutama pada suhu yang lebih tinggi. Ketahanan kimiawi film kawat berenamel terutama ditentukan oleh karakteristik film itu sendiri. Dalam kondisi cat tertentu, proses enamel juga memiliki pengaruh tertentu terhadap ketahanan pelarut dari kawat enamel.
3.4.2 Kinerja pengelasan langsung kawat berenamel mencerminkan kemampuan menyolder kawat berenamel dalam proses penggulungan tanpa menghilangkan lapisan cat. Faktor utama yang mempengaruhi kemampuan solder langsung adalah: (1) pengaruh teknologi, (2) pengaruh cat.

pertunjukan
3.1 sifat mekanik: termasuk pemanjangan, sudut pantulan, kelembutan dan daya rekat, goresan cat, kekuatan tarik, dll.
3.1.1 perpanjangan mencerminkan plastisitas material dan digunakan untuk mengevaluasi keuletan kawat enamel.
3.1.2 Sudut pegas dan kelembutan mencerminkan deformasi elastis material dan dapat digunakan untuk mengevaluasi kelembutan kawat enamel.
Perpanjangan, sudut pegas, dan kelembutan mencerminkan kualitas tembaga dan tingkat anil kawat berenamel. Faktor utama yang mempengaruhi perpanjangan dan sudut pegas kawat berenamel adalah (1) kualitas kawat; (2) kekuatan eksternal; (3) derajat anil.
3.1.3 Ketangguhan film cat meliputi belitan dan regangan, yaitu deformasi tarik yang diijinkan dari film cat tidak putus dengan deformasi tarik konduktor.
3.1.4 adhesi film mencakup fraktur dan pengelupasan yang cepat. Kemampuan adhesi film cat ke konduktor dievaluasi.
3.1.5 uji ketahanan gores film kawat berenamel mencerminkan kekuatan film terhadap goresan mekanis.
3.2 ketahanan panas: termasuk guncangan termal dan uji kerusakan pelunakan.
3.2.1 kejutan termal dari kawat berenamel mengacu pada ketahanan panas lapisan film dari kawat berenamel curah di bawah tekanan mekanis.
Faktor-faktor yang mempengaruhi kejutan termal: cat, kawat tembaga dan proses enameling.
3.2.3 Kinerja pelunakan dan kerusakan kawat berenamel adalah ukuran kemampuan film kawat berenamel untuk menahan deformasi termal di bawah pengaruh gaya mekanis, yaitu kemampuan film untuk menjadi plastis dan melunak pada suhu tinggi di bawah suhu tinggi. aksi tekanan. Sifat pelunakan dan penguraian termal film kawat berenamel bergantung pada struktur molekul dan gaya antar rantai molekul.
3.3 kinerja kelistrikan meliputi: tegangan rusaknya, kontinuitas film dan uji resistansi DC.
3.3.1 tegangan tembus mengacu pada kapasitas pembebanan tegangan film kawat berenamel. Faktor utama yang mempengaruhi tegangan tembus adalah: (1) ketebalan film; (2) kebulatan film; (3) derajat kesembuhan; (4) kotoran dalam film.
3.3.2 Uji kontinuitas film disebut juga uji lubang jarum. Faktor utama yang mempengaruhi adalah: (1) bahan baku; (2) proses operasi; (3) peralatan.
3.3.3 Resistansi DC mengacu pada nilai resistansi yang diukur dalam satuan panjang. Hal ini terutama dipengaruhi oleh faktor-faktor berikut: (1) derajat anil; (2) peralatan enamel.
3.4 ketahanan kimia meliputi ketahanan pelarut dan pengelasan langsung.
3.4.1 ketahanan pelarut: umumnya, kawat berenamel harus diresapi setelah penggulungan. Pelarut dalam pernis yang diresapi memiliki efek pembengkakan yang berbeda pada film, terutama pada suhu yang lebih tinggi. Ketahanan kimia film kawat berenamel terutama ditentukan oleh karakteristik film itu sendiri. Dalam kondisi pelapisan tertentu, proses pelapisan juga memiliki pengaruh tertentu terhadap ketahanan pelarut kawat enamel.
3.4.2 Kinerja pengelasan langsung kawat berenamel mencerminkan kemampuan pengelasan kawat berenamel dalam proses penggulungan tanpa menghilangkan lapisan cat. Faktor utama yang mempengaruhi kemampuan solder langsung adalah: (1) pengaruh teknologi, (2) pengaruh pelapisan

proses teknologi
Bayar → anil → pengecatan → pemanggangan → pendinginan → pelumasan → pengambilan
Berangkat
Dalam pengoperasian normal enameler, sebagian besar energi dan kekuatan fisik operator dikonsumsi pada bagian pembayaran. Mengganti gulungan pembayaran membuat operator membayar banyak tenaga kerja, dan sambungannya mudah menimbulkan masalah kualitas dan kegagalan operasi. Metode yang efektif adalah pengaturan kapasitas besar.
Kunci untuk membuahkan hasil adalah mengendalikan ketegangan. Tegangan yang tinggi tidak hanya akan membuat konduktor menjadi tipis, tetapi juga mempengaruhi banyak sifat kawat enamel. Dari penampilannya, kawat tipis memiliki kilap yang buruk; dari sudut pandang kinerja, perpanjangan, ketahanan, fleksibilitas dan kejutan termal dari kawat enamel terpengaruh. Ketegangan garis pembayaran terlalu kecil, garis mudah untuk dilompati, yang menyebabkan garis tarikan dan garis menyentuh mulut tungku. Saat berangkat, yang paling ditakutkan adalah tegangan setengah lingkarannya besar dan tegangan setengah lingkarannya kecil. Hal ini tidak hanya akan membuat kawat kendor dan putus, tetapi juga menyebabkan pemukulan besar pada kawat di dalam oven, yang mengakibatkan kegagalan penyatuan dan sentuhan kawat. Ketegangan yang dilunasi harus merata dan tepat.
Sangat membantu untuk memasang set roda listrik di depan tungku anil untuk mengontrol tegangan. Tegangan non elongasi maksimum kawat tembaga fleksibel adalah sekitar 15kg/mm2 pada suhu kamar, 7kg/mm2 pada 400℃, 4kg/mm2 pada 460℃ dan 2kg/mm2 pada 500℃. Dalam proses pelapisan normal kawat berenamel, tegangan kawat berenamel harus jauh lebih kecil daripada tegangan non-ekstensi, yang harus dikontrol sekitar 50%, dan tegangan pengaturan harus dikontrol sekitar 20% dari tegangan non-ekstensi. .
Perangkat pembayaran tipe rotasi radial umumnya digunakan untuk spool ukuran besar dan kapasitas besar; perangkat pembayaran tipe ujung atau sikat umumnya digunakan untuk konduktor ukuran sedang; perangkat pelunasan tipe sikat atau selongsong kerucut ganda umumnya digunakan untuk konduktor ukuran mikro.
Apa pun metode pembayaran yang digunakan, ada persyaratan ketat untuk struktur dan kualitas gulungan kawat tembaga telanjang
—-Permukaannya harus halus untuk memastikan kawat tidak tergores
—- Terdapat sudut r radius 2-4mm di kedua sisi inti poros dan di dalam dan di luar pelat samping, untuk memastikan pengaturan yang seimbang dalam proses pengaturan
—-Setelah spul diproses, uji keseimbangan statis dan dinamis harus dilakukan
—-Diameter inti poros perangkat pelunasan sikat: diameter pelat samping kurang dari 1:1.7; diameter perangkat pembayaran ujung atas kurang dari 1:1.9, jika tidak, kawat akan putus saat pembayaran ke inti poros.

anil
Tujuan dari annealing adalah untuk mengeraskan konduktor akibat perubahan kisi pada proses menggambar cetakan yang dipanaskan pada suhu tertentu, sehingga kelembutan yang dibutuhkan oleh proses tersebut dapat dikembalikan setelah penataan ulang kisi molekul. Pada saat yang sama, sisa pelumas dan minyak pada permukaan konduktor selama proses menggambar dapat dihilangkan, sehingga kawat dapat dengan mudah dicat dan kualitas kawat berenamel dapat terjamin. Hal yang paling penting adalah memastikan bahwa kawat berenamel memiliki fleksibilitas dan perpanjangan yang sesuai dalam proses penggunaan sebagai belitan, dan pada saat yang sama membantu meningkatkan konduktivitas.
Semakin besar deformasi konduktor, semakin rendah perpanjangannya dan semakin tinggi kekuatan tariknya.
Ada tiga cara umum untuk menganil kawat tembaga: anil koil; anil terus menerus pada mesin wire drawing; anil terus menerus pada mesin enameling. Dua metode sebelumnya tidak dapat memenuhi persyaratan proses enamelling. Coil annealing hanya dapat melunakkan kawat tembaga, namun degreasingnya belum selesai. Karena kawat menjadi lunak setelah anil, tekukan meningkat selama pelunasan. Anil terus menerus pada mesin wire drawing dapat melunakkan kawat tembaga dan menghilangkan lemak permukaan, namun setelah anil, kawat tembaga lunak melilit kumparan dan membentuk banyak tekukan. Anil terus menerus sebelum pengecatan pada enamel tidak hanya dapat mencapai tujuan pelunakan dan penghilangan lemak, tetapi juga kawat anil sangat lurus, langsung ke dalam alat pengecatan, dan dapat dilapisi dengan film cat yang seragam.
Suhu tungku anil harus ditentukan sesuai dengan panjang tungku anil, spesifikasi kawat tembaga, dan kecepatan saluran. Pada suhu dan kecepatan yang sama, semakin lama tungku anil, semakin sempurna pemulihan kisi konduktor. Ketika suhu anil rendah, semakin tinggi suhu tungku, semakin baik perpanjangannya. Namun ketika suhu annealing sangat tinggi, fenomena sebaliknya akan muncul. Semakin tinggi suhu annealing maka perpanjangannya semakin kecil, dan permukaan kawat akan kehilangan kilau, bahkan rapuh.
Temperatur tungku anil yang terlalu tinggi tidak hanya mempengaruhi masa pakai tungku, tetapi juga kawat mudah terbakar ketika dihentikan untuk finishing, putus dan berulir. Suhu maksimum tungku anil harus dikontrol sekitar 500 ℃. Efektif untuk memilih titik kendali suhu pada perkiraan posisi suhu statis dan dinamis dengan mengadopsi kontrol suhu dua tahap untuk tungku.
Tembaga mudah teroksidasi pada suhu tinggi. Oksida tembaga sangat longgar, dan lapisan cat tidak dapat menempel kuat pada kawat tembaga. Tembaga oksida memiliki efek katalitik pada penuaan lapisan film cat, dan memiliki efek buruk pada fleksibilitas, guncangan termal, dan penuaan termal pada kawat enamel. Jika konduktor tembaga tidak teroksidasi, konduktor tembaga harus dijaga agar tidak bersentuhan dengan oksigen di udara pada suhu tinggi, sehingga harus ada gas pelindung. Kebanyakan tungku anil tertutup air di salah satu ujungnya dan terbuka di ujung lainnya. Air dalam tangki air tungku anil memiliki tiga fungsi: menutup mulut tungku, mendinginkan kawat, menghasilkan uap sebagai gas pelindung. Pada awal start-up, karena hanya ada sedikit uap di dalam tabung anil, udara tidak dapat dikeluarkan tepat waktu, sehingga sejumlah kecil larutan air alkohol (1:1) dapat dituangkan ke dalam tabung anil. (perhatikan untuk tidak menuangkan alkohol murni dan mengontrol dosisnya)
Kualitas air di tangki anil sangat penting. Kotoran di dalam air akan membuat kawat menjadi tidak bersih, mempengaruhi pengecatan, dan tidak dapat membentuk lapisan film yang halus. Kandungan klorin dalam air reklamasi harus kurang dari 5mg/L, dan konduktivitasnya harus kurang dari 50 μΩ/cm. Ion klorida yang menempel pada permukaan kawat tembaga akan menimbulkan korosi pada kawat tembaga dan lapisan cat setelah jangka waktu tertentu, dan menghasilkan bintik hitam pada permukaan kawat pada lapisan cat kawat berenamel. Untuk menjamin kualitasnya, wastafel harus dibersihkan secara rutin.
Suhu air di dalam tangki juga diperlukan. Temperatur air yang tinggi kondusif bagi terjadinya uap untuk melindungi kawat tembaga yang dianil. Kawat yang keluar dari tangki air tidak mudah membawa air, namun tidak kondusif untuk pendinginan kawat. Meskipun suhu air yang rendah berperan sebagai pendingin, terdapat banyak air pada kawat, sehingga tidak kondusif untuk pengecatan. Umumnya, suhu air garis tebal lebih rendah, dan suhu air garis tipis lebih tinggi. Saat kawat tembaga keluar dari permukaan air, terdengar suara penguapan dan percikan air, menandakan suhu air terlalu tinggi. Umumnya garis tebal dikontrol pada 50 ~ 60 ℃, garis tengah dikontrol pada 60 ~ 70 ℃, dan garis tipis dikontrol pada 70 ~ 80 ℃. Karena kecepatannya yang tinggi dan masalah pengangkutan air yang serius, garis halus harus dikeringkan dengan udara panas.

Lukisan
Pengecatan adalah proses pelapisan kawat pelapis pada konduktor logam hingga membentuk lapisan seragam dengan ketebalan tertentu. Hal ini berkaitan dengan beberapa fenomena fisika metode cair dan pengecatan.
1. fenomena fisika
1) Viskositas pada saat zat cair mengalir, tumbukan antar molekul menyebabkan molekul yang satu berpindah dengan lapisan yang lain. Karena adanya gaya interaksi, lapisan molekul terakhir menghalangi pergerakan lapisan molekul sebelumnya, sehingga menunjukkan aktivitas kelengketan yang disebut viskositas. Metode pengecatan yang berbeda dan spesifikasi konduktor yang berbeda memerlukan viskositas cat yang berbeda. Viskositas terutama berkaitan dengan berat molekul resin, berat molekul resin besar, dan viskositas cat besar. Ini digunakan untuk mengecat garis kasar, karena sifat mekanik film yang diperoleh dengan berat molekul tinggi lebih baik. Resin dengan viskositas kecil digunakan untuk melapisi garis halus, dan berat molekul resin kecil serta mudah dilapisi secara merata, dan lapisan catnya halus.
2) Ada molekul di sekitar molekul di dalam cairan tegangan permukaan. Gravitasi antar molekul ini dapat mencapai keseimbangan sementara. Di satu sisi, gaya lapisan molekul pada permukaan zat cair dipengaruhi oleh gravitasi molekul zat cair, dan gayanya menunjuk pada kedalaman zat cair, di sisi lain, gaya tersebut dipengaruhi oleh gravitasi. dari molekul gas. Namun, molekul gas lebih kecil dari molekul cair dan jaraknya jauh. Oleh karena itu, molekul-molekul pada lapisan permukaan cairan dapat tercapai. Karena gaya gravitasi di dalam cairan, permukaan cairan menyusut sebanyak mungkin hingga membentuk butiran bulat. Luas permukaan bola adalah yang terkecil dalam geometri volume yang sama. Jika zat cair tidak dipengaruhi oleh gaya lain, zat cair selalu berbentuk bola di bawah tegangan permukaan.
Menurut tegangan permukaan permukaan cairan cat, kelengkungan permukaan tidak rata berbeda-beda, dan tekanan positif setiap titik tidak seimbang. Sebelum masuk ke dalam tungku pelapis cat, cairan cat pada bagian yang kental dialirkan ke bagian tipis sesuai tegangan permukaan, sehingga cairan cat menjadi seragam. Proses ini disebut proses leveling. Keseragaman lapisan film cat dipengaruhi oleh efek perataan dan juga dipengaruhi oleh gravitasi. Keduanya adalah hasil dari gaya resultan.
Setelah kain kempa dibuat dengan konduktor cat, dilakukan proses penarikan bulat. Karena kawatnya dilapisi kain kempa, maka bentuk cairan catnya berbentuk zaitun. Pada saat ini, di bawah pengaruh tegangan permukaan, larutan cat melampaui viskositas cat itu sendiri dan dalam sekejap berubah menjadi lingkaran. Proses menggambar dan membulatkan larutan cat ditunjukkan pada gambar:
1 – konduktor cat dalam kempa 2 – momen keluaran kempa 3 – cairan cat berbentuk bulat karena tegangan permukaan
Jika spesifikasi kawat kecil, viskositas cat lebih kecil, dan waktu yang dibutuhkan untuk menggambar lingkaran lebih sedikit; jika spesifikasi kawat bertambah maka kekentalan cat bertambah, dan waktu putaran yang dibutuhkan juga semakin besar. Pada cat dengan viskositas tinggi, terkadang tegangan permukaan tidak dapat mengatasi gesekan internal cat, sehingga menyebabkan lapisan cat tidak merata.
Saat kawat yang dilapisi terasa, masih terdapat masalah gravitasi pada proses menggambar dan membulatkan lapisan cat. Jika waktu kerja lingkaran tarik pendek, sudut tajam zaitun akan hilang dengan cepat, waktu efek gaya gravitasi padanya sangat singkat, dan lapisan cat pada konduktor relatif seragam. Jika waktu menggambar lebih lama, sudut lancip di kedua ujungnya memiliki waktu yang lebih lama dan waktu aksi gravitasi lebih lama. Pada saat ini, lapisan cairan cat pada sudut lancip mempunyai kecenderungan aliran ke bawah, yang menyebabkan lapisan cat di area tersebut menebal, dan tegangan permukaan menyebabkan cairan cat tertarik menjadi bola dan menjadi partikel. Karena gaya gravitasi sangat menonjol ketika lapisan cat tebal, maka tidak boleh terlalu tebal pada setiap pelapisan, itulah salah satu alasan mengapa “cat tipis digunakan untuk melapisi lebih dari satu lapisan” saat melapisi garis pelapis. .
Saat melapisi garis halus, jika tebal, ia berkontraksi karena pengaruh tegangan permukaan, membentuk wol bergelombang atau berbentuk bambu.
Jika terdapat duri yang sangat halus pada konduktor, duri tersebut tidak mudah dicat karena pengaruh tegangan permukaan, dan mudah hilang dan tipis, yang menyebabkan lubang jarum pada kawat berenamel.
Jika konduktor bundar berbentuk oval, di bawah pengaruh tekanan tambahan, lapisan cairan cat menjadi tipis di kedua ujung sumbu panjang elips dan lebih tebal di kedua ujung sumbu pendek, yang mengakibatkan fenomena ketidakseragaman yang signifikan. Oleh karena itu, kebulatan kawat tembaga bulat yang digunakan untuk kawat berenamel harus memenuhi persyaratan.
Ketika gelembung dihasilkan dalam cat, gelembung tersebut adalah udara yang dibungkus dalam larutan cat selama pengadukan dan pengumpanan. Karena proporsi udaranya kecil, ia naik ke permukaan luar dengan daya apung. Namun karena tegangan permukaan cairan cat, udara tidak dapat menembus permukaan dan tetap berada di dalam cairan cat. Cat jenis ini dengan gelembung udara diaplikasikan pada permukaan kawat dan masuk ke tungku pembungkus cat. Setelah pemanasan, udara mengembang dengan cepat, dan cairan cat menjadi ternoda. Ketika tegangan permukaan cairan berkurang karena panas, permukaan garis pelapis menjadi tidak halus.
3) Fenomena pembasahan adalah tetesan air raksa menyusut menjadi elips pada pelat kaca, dan tetesan air mengembang pada pelat kaca membentuk lapisan tipis dengan bagian tengah agak cembung. Yang pertama adalah fenomena tidak basah, dan yang kedua adalah fenomena lembab. Pembasahan adalah manifestasi kekuatan molekuler. Jika gaya gravitasi antarmolekul zat cair lebih kecil dibandingkan gaya gravitasi antara zat cair dan zat padat, maka zat cair akan membasahi zat padat tersebut, dan kemudian zat cair tersebut dapat terlapisi secara merata pada permukaan zat padat tersebut; jika gaya gravitasi antar molekul zat cair lebih besar daripada gaya gravitasi antara zat cair dan zat padat, zat cair tidak dapat membasahi zat padat, dan zat cair akan menyusut menjadi suatu massa pada permukaan zat padat. Itu adalah satu golongan. Semua cairan dapat membasahi sebagian padatan, namun tidak pada sebagian lainnya. Sudut antara garis singgung permukaan zat cair dan garis singgung permukaan benda padat disebut sudut kontak. Sudut kontak kurang dari 90 ° padatan basah cair, dan cairan tidak membasahi padatan pada 90 ° atau lebih.
Jika permukaan kawat tembaga cerah dan bersih, lapisan cat bisa diaplikasikan. Jika permukaan terkena minyak, sudut kontak antara konduktor dan antarmuka cairan cat akan terpengaruh. Cairan cat akan berubah dari basah menjadi tidak basah. Jika kawat tembaga keras, susunan kisi molekul permukaan yang tidak teratur memiliki daya tarik yang kecil pada cat, sehingga tidak kondusif bagi kawat tembaga untuk dibasahi oleh larutan pernis.
4) Fenomena kapiler, zat cair pada dinding pipa bertambah, dan zat cair yang tidak membasahi dinding pipa berkurang di dalam tabung disebut fenomena kapiler. Hal ini disebabkan oleh fenomena pembasahan dan pengaruh tegangan permukaan. Lukisan kempa menggunakan fenomena kapiler. Ketika cairan membasahi dinding pipa, cairan naik sepanjang dinding pipa membentuk permukaan cekung, yang meningkatkan luas permukaan cairan, dan tegangan permukaan akan membuat permukaan cairan menyusut seminimal mungkin. Di bawah gaya ini, ketinggian cairan akan menjadi horizontal. Cairan di dalam pipa akan naik seiring bertambahnya hingga efek pembasahan dan tegangan permukaan tertarik ke atas dan berat kolom cairan di dalam pipa mencapai keseimbangan, cairan di dalam pipa akan berhenti Berhenti naik. Semakin halus kapiler, semakin kecil berat jenis cairan, semakin kecil sudut kontak pembasahan, semakin besar tegangan permukaan, semakin tinggi level cairan dalam kapiler, semakin jelas fenomena kapiler.

2. Metode pengecatan kain kempa
Struktur metode pengecatan kain kempa sederhana dan pengoperasiannya nyaman. Selama kain kempa dijepit rata pada kedua sisi kawat dengan belat kempa, sifat kempa yang longgar, lembut, elastis dan berpori digunakan untuk membentuk lubang cetakan, mengikis sisa cat pada kawat, menyerap. , menyimpan, mengangkut dan membuat cairan cat melalui fenomena kapiler, dan mengoleskan cairan cat secara seragam pada permukaan kawat.
Metode pelapisan kempa tidak cocok untuk cat kawat berenamel dengan penguapan pelarut yang terlalu cepat atau viskositas yang terlalu tinggi. Penguapan pelarut yang terlalu cepat dan viskositas yang terlalu tinggi akan menyumbat pori-pori kain kempa dan dengan cepat kehilangan elastisitas yang baik serta kemampuan menyedot kapiler.
Saat menggunakan metode pengecatan kain kempa, perhatian harus diberikan pada:
1) Jarak antara penjepit kain kempa dan saluran masuk oven. Mengingat gaya resultan perataan dan gravitasi setelah pengecatan, faktor suspensi garis dan gravitasi cat, jarak antara kain kempa dan tangki cat (mesin horizontal) adalah 50-80mm, dan jarak antara kain kempa dan mulut tungku adalah 200-250mm.
2) Spesifikasi kain kempa. Untuk melapisi spesifikasi kasar, kain kempa harus lebar, tebal, lembut, elastis, dan memiliki banyak pori. Felt mudah untuk membentuk lubang cetakan yang relatif besar pada proses pengecatan, dengan jumlah penyimpanan cat yang banyak dan pengiriman yang cepat. Benang halus harus sempit, tipis, padat dan berpori-pori kecil. Kain felt dapat dibungkus dengan kain katun wool atau kain kaos hingga membentuk permukaan yang halus dan lembut, sehingga jumlah lukisannya sedikit dan seragam.
Persyaratan untuk dimensi dan kepadatan kain kempa yang dilapisi
Spesifikasi mm lebar × kerapatan tebal g/cm3 spesifikasi mm lebar × kerapatan tebal g/cm3
0,8~2,5 50×16 0,14~0,16 0,1~0,2 30×6 0,25~0,30
0,4~0,8 40×12 0,16~0,20 0,05~0,10 25×4 0,30~0,35
20 ~ 0,250,05 di bawah 20 × 30,35 ~ 0,40
3) Kualitas kain kempa. Bahan kempa wol berkualitas tinggi dengan serat halus dan panjang diperlukan untuk pengecatan (serat sintetis dengan ketahanan panas dan ketahanan aus yang sangat baik telah digunakan untuk menggantikan bahan kempa wol di luar negeri). 5%, pH = 7, halus, ketebalan seragam.
4) Persyaratan untuk belat kempa. Belat harus direncanakan dan diproses secara akurat, tanpa karat, menjaga permukaan kontak rata dengan kain kempa, tanpa bengkok dan berubah bentuk. Belat dengan berat berbeda harus disiapkan dengan diameter kawat berbeda. Kekencangan kain kempa harus dikontrol sejauh mungkin oleh gravitasi belat, dan harus dihindari agar tidak tertekan oleh sekrup atau pegas. Metode pemadatan gravitasi sendiri dapat membuat lapisan setiap benang cukup konsisten.
5) Kain kempa harus disesuaikan dengan persediaan cat. Dengan kondisi bahan cat tidak berubah, jumlah pasokan cat dapat dikontrol dengan mengatur putaran roller pengangkut cat. Posisi kain kempa, belat dan konduktor harus diatur sedemikian rupa sehingga lubang cetakan pembentuk sejajar dengan konduktor, sehingga menjaga tekanan seragam dari kain kempa pada konduktor. Posisi horizontal roda pemandu mesin enamelling horizontal harus lebih rendah dari bagian atas roller enamelling, dan ketinggian bagian atas roller enamelling dan bagian tengah interlayer kain kempa harus berada pada garis horizontal yang sama. Untuk memastikan ketebalan lapisan film dan hasil akhir kawat berenamel, sebaiknya gunakan sirkulasi kecil untuk suplai cat. Cairan cat dipompa ke dalam kotak cat besar, dan sirkulasi cat dipompa ke dalam tangki cat kecil dari kotak cat besar. Dengan konsumsi cat, tangki cat kecil terus menerus ditambah dengan cat pada kotak cat besar, sehingga cat pada tangki cat kecil tetap memiliki kekentalan dan kandungan padat yang seragam.
6) Setelah digunakan dalam jangka waktu tertentu, pori-pori kain kempa yang dilapisi akan tersumbat oleh bubuk tembaga pada kawat tembaga atau kotoran lain pada cat. Kawat yang putus, kawat yang menempel atau sambungan dalam produksi juga akan menggores dan merusak permukaan kain kempa yang lembut dan rata. Permukaan kawat akan rusak akibat gesekan yang berkepanjangan dengan kain kempa. Radiasi suhu pada mulut tungku akan mengeraskan kain kempa sehingga perlu diganti secara berkala.
7) Lukisan kain kempa memiliki kelemahan yang tidak dapat dihindari. Penggantian yang sering, tingkat pemanfaatan yang rendah, peningkatan produk limbah, kehilangan banyak bahan felt; ketebalan film antar garis tidak mudah untuk mencapai hal yang sama; mudah menyebabkan eksentrisitas film; kecepatan terbatas. Karena gesekan yang disebabkan oleh gerakan relatif antara kawat dan kain kempa ketika kecepatan kawat terlalu cepat akan menghasilkan panas, mengubah kekentalan cat, dan bahkan membakar kain kempa; pengoperasian yang tidak tepat akan membawa kain kempa ke dalam tungku dan menyebabkan kecelakaan kebakaran; ada kabel kempa di lapisan kawat berenamel, yang akan berdampak buruk pada kawat berenamel tahan suhu tinggi; cat dengan viskositas tinggi tidak dapat digunakan, yang akan meningkatkan biaya.

3. Tiket masuk lukisan
Jumlah lintasan pengecatan dipengaruhi oleh kandungan padatan, viskositas, tegangan permukaan, sudut kontak, kecepatan pengeringan, metode pengecatan dan ketebalan lapisan. Cat kawat enamel pada umumnya harus dilapisi dan dipanggang berkali-kali agar pelarut menguap sepenuhnya, reaksi resin selesai, dan terbentuk lapisan film yang baik.
Kecepatan pengecatan cat konten padat tegangan permukaan metode pengecatan viskositas cat
Cetakan kain kempa tinggi dan rendah ukuran tinggi dan rendah yang cepat dan lambat
Berapa kali pengecatan
Lapisan pertama adalah kuncinya. Jika terlalu tipis, film akan menghasilkan permeabilitas udara tertentu, dan konduktor tembaga akan teroksidasi, dan akhirnya permukaan kawat enamel akan berbunga. Jika terlalu tebal, reaksi ikatan silang mungkin tidak cukup dan daya rekat film akan berkurang, dan ujung cat akan menyusut setelah pecah.
Lapisan terakhir lebih tipis, yang bermanfaat untuk ketahanan gores pada kawat berenamel.
Dalam produksi garis spesifikasi halus, jumlah lintasan pengecatan secara langsung mempengaruhi penampilan dan kinerja lubang jarum.

pembakaran
Setelah kawat dicat, ia masuk ke dalam oven. Pertama, pelarut dalam cat diuapkan, kemudian dipadatkan hingga membentuk lapisan film cat. Kemudian dicat dan dipanggang. Seluruh proses memanggang diselesaikan dengan mengulanginya beberapa kali.
1. Distribusi suhu oven
Distribusi suhu oven mempunyai pengaruh yang besar terhadap pemanggangan kawat enamel. Ada dua persyaratan untuk distribusi suhu oven: suhu memanjang dan suhu melintang. Persyaratan suhu memanjang bersifat lengkung, yaitu dari rendah ke tinggi, lalu dari tinggi ke rendah. Suhu transversal harus linier. Keseragaman suhu melintang tergantung pada pemanasan, pelestarian panas dan konveksi gas panas pada peralatan.
Proses enamelling mensyaratkan bahwa tungku enamelling harus memenuhi persyaratan
a) Kontrol suhu yang akurat, ± 5 ℃
b) Kurva suhu tungku dapat disesuaikan, dan suhu maksimum zona pengawetan dapat mencapai 550 ℃
c) Perbedaan suhu melintang tidak boleh melebihi 5 ℃.
Ada tiga macam suhu dalam oven: suhu sumber panas, suhu udara, dan suhu konduktor. Secara tradisional, suhu tungku diukur dengan termokopel yang ditempatkan di udara, dan suhu umumnya mendekati suhu gas di dalam tungku. T-source > t-gas > T-paint > t-wire (T-paint adalah suhu perubahan fisika dan kimia cat di dalam oven). Umumnya, T-paint memiliki suhu sekitar 100 ℃ lebih rendah dari t-gas.
Oven dibagi menjadi zona penguapan dan zona pemadatan secara membujur. Daerah evaporasi didominasi oleh pelarut evaporasi, dan daerah curing didominasi oleh curing film.
2. Penguapan
Setelah cat insulasi diaplikasikan pada konduktor, pelarut dan pengencer diuapkan selama pemanggangan. Ada dua bentuk perubahan cair menjadi gas: penguapan dan perebusan. Molekul-molekul pada permukaan cairan yang memasuki udara disebut penguapan, yang dapat dilakukan pada suhu berapa pun. Dipengaruhi oleh suhu dan kepadatan, suhu tinggi dan kepadatan rendah dapat mempercepat penguapan. Ketika massa jenis mencapai jumlah tertentu, cairan tidak lagi menguap dan menjadi jenuh. Molekul-molekul di dalam cairan berubah menjadi gas membentuk gelembung dan naik ke permukaan cairan. Gelembungnya pecah dan mengeluarkan uap. Fenomena menguapnya molekul-molekul di dalam dan di permukaan cairan secara bersamaan disebut mendidih.
Film kawat berenamel harus halus. Penguapan pelarut harus dilakukan dalam bentuk penguapan. Mendidih sama sekali tidak diperbolehkan, jika tidak gelembung dan partikel berbulu akan muncul di permukaan kawat berenamel. Dengan menguapnya pelarut pada cat cair, maka cat isolasi menjadi semakin tebal, dan waktu migrasi pelarut di dalam cat cair ke permukaan menjadi lebih lama, terutama untuk kawat enamel yang tebal. Karena ketebalan cat cair, waktu penguapan perlu lebih lama untuk menghindari penguapan pelarut internal dan mendapatkan lapisan film yang halus.
Suhu zona penguapan bergantung pada titik didih larutan. Jika titik didihnya rendah maka suhu zona penguapan akan semakin rendah. Namun suhu cat pada permukaan kawat dipindahkan dari suhu tungku, ditambah penyerapan panas penguapan larutan, penyerapan panas kawat, sehingga suhu cat pada permukaan kawat jauh lebih tinggi. lebih rendah dari suhu tungku.
Meskipun terdapat tahap penguapan pada pemanggangan enamel berbutir halus, namun pelarutnya menguap dalam waktu yang sangat singkat karena lapisan tipis pada kawat, sehingga suhu di zona penguapan bisa lebih tinggi. Jika film membutuhkan suhu yang lebih rendah selama proses pengawetan, seperti kawat enamel poliuretan, suhu di zona penguapan lebih tinggi daripada suhu di zona pengawetan. Jika suhu zona penguapan rendah, permukaan kawat enamel akan membentuk bulu-bulu yang menyusut, kadang bergelombang atau slubby, kadang cekung. Hal ini karena lapisan cat yang seragam terbentuk pada kawat setelah kawat dicat. Jika film tidak cepat matang, cat akan menyusut karena tegangan permukaan dan sudut pembasahan cat. Ketika suhu area penguapan rendah, suhu cat rendah, waktu penguapan pelarut lama, mobilitas cat dalam penguapan pelarut kecil, dan perataan buruk. Ketika suhu area penguapan tinggi, suhu cat tinggi, dan waktu penguapan pelarut lama. Waktu penguapan pendek, pergerakan cat cair dalam penguapan pelarut besar, dan levelingnya bagus, dan permukaan kawat berenamel halus.
Jika suhu di zona penguapan terlalu tinggi, pelarut di lapisan luar akan menguap dengan cepat begitu kawat yang dilapisi memasuki oven, yang akan membentuk “jeli” dengan cepat, sehingga menghambat migrasi keluar pelarut lapisan dalam. Akibatnya, sejumlah besar pelarut di lapisan dalam akan terpaksa menguap atau mendidih setelah memasuki zona suhu tinggi bersama dengan kawat, yang akan merusak kontinuitas lapisan film cat permukaan dan menyebabkan lubang kecil dan gelembung pada film cat. Dan masalah kualitas lainnya.

3. menyembuhkan
Kawat memasuki area pengawetan setelah penguapan. Reaksi utama pada area pengawetan adalah reaksi kimia cat, yaitu pengikatan silang dan pengawetan bahan dasar cat. Misalnya, cat poliester adalah sejenis film cat yang membentuk struktur jaring dengan cara menghubungkan ester pohon dengan struktur linier. Reaksi pengawetan sangat penting, hal ini berhubungan langsung dengan kinerja garis pelapis. Jika proses pengawetan saja tidak cukup, hal ini dapat mempengaruhi fleksibilitas, ketahanan pelarut, ketahanan gores, dan kerusakan pelunakan pada kawat pelapis. Kadang-kadang, meskipun semua performanya bagus pada saat itu, stabilitas filmnya buruk, dan setelah beberapa waktu penyimpanan, data performanya menurun, bahkan tidak memenuhi syarat. Jika proses curing terlalu tinggi, film menjadi rapuh, fleksibilitas dan guncangan termal akan berkurang. Sebagian besar kabel berenamel dapat ditentukan oleh warna film cat, tetapi karena garis pelapis terpanggang berkali-kali, tidaklah menyeluruh untuk menilai hanya dari penampilannya saja. Bila pengawetan internal tidak cukup dan pengawetan eksternal sangat mencukupi, warna garis pelapis sangat bagus, namun sifat pengelupasannya sangat buruk. Uji penuaan termal dapat menyebabkan selongsong pelapis atau pengelupasan besar. Sebaliknya, bila proses pengawetan bagian dalam bagus tetapi proses pengawetan bagian luar tidak mencukupi, warna garis pelapis juga bagus, namun ketahanan goresnya sangat buruk.
Sebaliknya, bila proses pengawetan bagian dalam bagus tetapi proses pengawetan bagian luar tidak mencukupi, warna garis pelapis juga bagus, namun ketahanan goresnya sangat buruk.
Kawat memasuki area pengawetan setelah penguapan. Reaksi utama pada area pengawetan adalah reaksi kimia cat, yaitu pengikatan silang dan pengawetan bahan dasar cat. Misalnya, cat poliester adalah sejenis film cat yang membentuk struktur jaring dengan cara menghubungkan ester pohon dengan struktur linier. Reaksi pengawetan sangat penting, hal ini berhubungan langsung dengan kinerja garis pelapis. Jika proses pengawetan saja tidak cukup, hal ini dapat mempengaruhi fleksibilitas, ketahanan pelarut, ketahanan gores, dan kerusakan pelunakan pada kawat pelapis.
Jika proses pengawetan saja tidak cukup, hal ini dapat mempengaruhi fleksibilitas, ketahanan pelarut, ketahanan gores, dan kerusakan pelunakan pada kawat pelapis. Kadang-kadang, meskipun semua performanya bagus pada saat itu, stabilitas filmnya buruk, dan setelah beberapa waktu penyimpanan, data performanya menurun, bahkan tidak memenuhi syarat. Jika proses curing terlalu tinggi, film menjadi rapuh, fleksibilitas dan guncangan termal akan berkurang. Sebagian besar kabel berenamel dapat ditentukan oleh warna film cat, tetapi karena garis pelapis terpanggang berkali-kali, tidaklah menyeluruh untuk menilai hanya dari penampilannya saja. Bila pengawetan internal tidak cukup dan pengawetan eksternal sangat mencukupi, warna garis pelapis sangat bagus, namun sifat pengelupasannya sangat buruk. Uji penuaan termal dapat menyebabkan selongsong pelapis atau pengelupasan besar. Sebaliknya, bila proses pengawetan bagian dalam bagus tetapi proses pengawetan bagian luar tidak mencukupi, warna garis pelapis juga bagus, namun ketahanan goresnya sangat buruk. Dalam reaksi pengawetan, densitas gas pelarut atau kelembapan dalam gas paling mempengaruhi pembentukan lapisan film, sehingga kekuatan lapisan film pada garis pelapis berkurang dan ketahanan gores terpengaruh.
Sebagian besar kabel berenamel dapat ditentukan oleh warna film cat, tetapi karena garis pelapis terpanggang berkali-kali, tidaklah menyeluruh untuk menilai hanya dari penampilannya saja. Bila pengawetan internal tidak cukup dan pengawetan eksternal sangat mencukupi, warna garis pelapis sangat bagus, namun sifat pengelupasannya sangat buruk. Uji penuaan termal dapat menyebabkan selongsong pelapis atau pengelupasan besar. Sebaliknya, bila proses pengawetan bagian dalam bagus tetapi proses pengawetan bagian luar tidak mencukupi, warna garis pelapis juga bagus, namun ketahanan goresnya sangat buruk. Dalam reaksi pengawetan, densitas gas pelarut atau kelembapan dalam gas paling mempengaruhi pembentukan lapisan film, sehingga kekuatan lapisan film pada garis pelapis berkurang dan ketahanan gores terpengaruh.

4. Pembuangan limbah
Selama proses pemanggangan kawat berenamel, uap pelarut dan zat bermolekul rendah yang retak harus dikeluarkan dari tungku tepat waktu. Kepadatan uap pelarut dan kelembapan gas akan mempengaruhi penguapan dan pengawetan dalam proses pemanggangan, dan zat bermolekul rendah akan mempengaruhi kehalusan dan kecerahan lapisan film cat. Selain itu, konsentrasi uap pelarut berkaitan dengan keselamatan, sehingga pembuangan limbah sangat penting untuk kualitas produk, keamanan produksi, dan konsumsi panas.
Mengingat kualitas produk dan keamanan produksi, jumlah pembuangan limbah harus lebih besar, namun sejumlah besar panas harus dibuang pada saat yang bersamaan, sehingga pembuangan limbah harus tepat. Pembuangan limbah tungku sirkulasi udara panas pembakaran katalitik biasanya 20 ~ 30% dari kuantitas udara panas. Banyaknya limbah tergantung pada jumlah pelarut yang digunakan, kelembapan udara, dan panas oven. Sekitar 40 ~ 50m3 limbah (dikonversi ke suhu kamar) akan dibuang bila 1kg pelarut digunakan. Banyaknya limbah juga dapat dinilai dari kondisi pemanasan suhu tungku, ketahanan gores kawat enamel dan kilap kawat enamel. Jika suhu tungku ditutup dalam waktu lama, namun nilai indikasi suhu masih sangat tinggi, berarti panas yang dihasilkan oleh pembakaran katalitik sama dengan atau lebih besar dari panas yang dikonsumsi dalam pengeringan oven, dan pengeringan oven akan keluar. pengendalian pada suhu tinggi, sehingga pembuangan limbah harus ditingkatkan secara tepat. Jika suhu tungku dipanaskan dalam waktu lama, namun indikasi suhunya tidak tinggi berarti konsumsi panasnya terlalu banyak, dan kemungkinan besar jumlah limbah yang dibuang terlalu banyak. Setelah pemeriksaan, jumlah limbah yang dibuang harus dikurangi dengan tepat. Jika ketahanan gores kawat enamel buruk, mungkin kelembapan gas di dalam tungku terlalu tinggi, terutama pada cuaca basah di musim panas, kelembapan udara sangat tinggi, dan kelembapan yang dihasilkan setelah pembakaran katalitik pelarut. uap membuat kelembaban gas di dalam tungku menjadi lebih tinggi. Saat ini, pembuangan limbah harus ditingkatkan. Titik embun gas di tungku tidak lebih dari 25 ℃. Jika kilap kawat enamel buruk dan tidak cerah, mungkin juga jumlah limbah yang dibuang sedikit, karena zat molekul rendah yang retak tidak dibuang dan menempel pada permukaan film cat sehingga membuat film cat menjadi ternoda. .
Merokok adalah fenomena buruk yang umum terjadi pada tungku enameling horizontal. Menurut teori ventilasi, gas selalu mengalir dari titik bertekanan tinggi ke titik bertekanan rendah. Setelah gas dalam tungku dipanaskan, volumenya mengembang dengan cepat dan tekanannya meningkat. Ketika tekanan positif muncul di dalam tungku, mulut tungku akan mengeluarkan asap. Volume pembuangan dapat ditingkatkan atau volume pasokan udara dapat dikurangi untuk mengembalikan area tekanan negatif. Jika hanya salah satu ujung mulut tungku yang berasap, hal ini karena volume pasokan udara pada ujung ini terlalu besar dan tekanan udara lokal lebih tinggi dari tekanan atmosfer, sehingga udara tambahan tidak dapat masuk ke tungku dari mulut tungku, mengurangi volume pasokan udara dan menghilangkan tekanan positif lokal.

pendinginan
Suhu kawat berenamel dari oven sangat tinggi, lapisan filmnya sangat lembut dan kekuatannya sangat kecil. Jika tidak didinginkan tepat waktu, film setelah roda pemandu akan rusak, yang mempengaruhi kualitas kawat enamel. Ketika kecepatan saluran relatif lambat, selama ada panjang bagian pendinginan tertentu, kawat enamel dapat didinginkan secara alami. Ketika kecepatan saluran cepat, pendinginan alami tidak dapat memenuhi persyaratan, sehingga harus didinginkan secara paksa, jika tidak, kecepatan saluran tidak dapat ditingkatkan.
Pendinginan udara paksa banyak digunakan. Blower digunakan untuk mendinginkan saluran melalui saluran udara dan pendingin. Perhatikan bahwa sumber udara harus digunakan setelah pemurnian, untuk menghindari tertiupnya kotoran dan debu pada permukaan kawat enamel dan menempel pada lapisan cat, yang mengakibatkan masalah permukaan.
Walaupun efek pendinginan air sangat baik, namun akan mempengaruhi kualitas kawat enamel, membuat film mengandung air, mengurangi ketahanan gores dan ketahanan pelarut film, sehingga tidak layak digunakan.
pelumasan
Pelumasan kawat berenamel mempunyai pengaruh yang besar terhadap kekencangan pengambilan. Pelumas yang digunakan untuk kawat berenamel harus mampu membuat permukaan kawat berenamel menjadi halus, tanpa merusak kawat, tanpa mempengaruhi kekuatan rel pengambil dan penggunaan pengguna. Jumlah minyak yang ideal untuk mencapai tangan terasa halus, tetapi tangan tidak melihat minyak yang jelas. Secara kuantitatif, 1m2 kawat enamel dapat dilapisi dengan 1g minyak pelumas.
Metode pelumasan yang umum meliputi: peminyakan kain kempa, peminyakan kulit sapi, dan peminyakan roller. Dalam produksi, metode pelumasan yang berbeda dan pelumas yang berbeda dipilih untuk memenuhi kebutuhan kawat enamel yang berbeda dalam proses penggulungan.

Mengambil
Tujuan penerimaan dan penataan kawat adalah untuk membungkus kawat enamel secara terus menerus, rapat dan merata pada kumparan. Mekanisme penerima harus digerakkan dengan lancar, dengan kebisingan kecil, tegangan yang tepat, dan pengaturan yang teratur. Dalam masalah kualitas kawat enamel, proporsi pengembalian akibat buruknya penerimaan dan penataan kawat sangat besar, terutama diwujudkan dalam tegangan besar pada saluran penerima, diameter kawat ditarik atau cakram kawat pecah; tegangan saluran penerima kecil, garis lepas pada kumparan menyebabkan saluran tidak teratur, dan susunan yang tidak rata menyebabkan saluran tidak teratur. Meskipun sebagian besar masalah ini disebabkan oleh pengoperasian yang tidak tepat, tindakan yang diperlukan juga diperlukan untuk memberikan kemudahan bagi operator dalam prosesnya.
Ketegangan saluran penerima sangat penting, yang sebagian besar dikendalikan oleh tangan operator. Berdasarkan pengalaman, beberapa data diberikan sebagai berikut: garis kasar sekitar 1,0 mm adalah sekitar 10% dari tegangan non-ekstensi, garis tengah adalah sekitar 15% dari tegangan non-ekstensi, garis halus adalah sekitar 20% dari tegangan non-ekstensi. ketegangan non-ekstensi, dan garis mikro adalah sekitar 25% dari ketegangan non-ekstensi.
Sangat penting untuk menentukan rasio kecepatan saluran dan kecepatan penerimaan secara wajar. Jarak antar garis susunan garis yang kecil akan dengan mudah menyebabkan garis yang tidak rata pada kumparan. Jarak garis terlalu kecil. Ketika garis ditutup, garis belakang ditekan pada beberapa lingkaran garis depan, mencapai ketinggian tertentu dan tiba-tiba roboh, sehingga garis lingkaran belakang ditekan di bawah garis lingkaran sebelumnya. Saat pengguna menggunakannya, saluran akan putus dan penggunaannya akan terpengaruh. Jarak garis terlalu besar, garis pertama dan garis kedua berbentuk silang, jarak antara kawat enamel pada kumparan jauh, kapasitas baki kawat berkurang, dan tampilan garis pelapis tidak teratur. Umumnya, untuk baki kawat dengan inti kecil, jarak tengah antar garis harus tiga kali diameter garis; untuk cakram kawat dengan diameter lebih besar, jarak antara pusat antar garis harus tiga sampai lima kali diameter garis. Nilai acuan rasio kecepatan linier adalah 1:1.7-2.
Rumus empiris t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
Waktu tempuh satu arah garis T (min) r – diameter pelat samping spool (mm)
R-diameter spul barel (mm) l – jarak bukaan spul (mm)
Kecepatan kawat V (m/mnt) d – diameter luar kawat berenamel (mm)

7、 Metode operasi
Meskipun kualitas kawat enamel sangat bergantung pada kualitas bahan mentah seperti cat dan kawat serta situasi obyektif mesin dan peralatan, jika kita tidak secara serius menangani serangkaian masalah seperti pemanggangan, anil, kecepatan dan hubungannya dalam proses. pengoperasian, tidak menguasai teknologi pengoperasian, tidak melakukan pekerjaan tur dan pengaturan parkir dengan baik, tidak melakukan pekerjaan dengan baik dalam kebersihan proses, meskipun pelanggan tidak puas Betapapun bagusnya kondisinya, kami tidak bisa' tidak menghasilkan kawat enamel berkualitas tinggi. Oleh karena itu, faktor penentu untuk melakukan pekerjaan kawat enamel dengan baik adalah rasa tanggung jawab.
1. Sebelum memulai mesin enameling sirkulasi udara panas pembakaran katalitik, kipas harus dihidupkan agar udara di dalam tungku bersirkulasi secara perlahan. Panaskan terlebih dahulu tungku dan zona katalitik dengan pemanas listrik agar suhu zona katalitik mencapai suhu penyalaan katalis yang ditentukan.
2. “Tiga ketekunan” dan “tiga inspeksi” dalam operasi produksi.
1) Sering-seringlah mengukur lapisan cat satu jam sekali, dan kalibrasi posisi nol kartu mikrometer sebelum pengukuran. Saat mengukur garis, kartu mikrometer dan garis harus menjaga kecepatan yang sama, dan garis besar harus diukur dalam dua arah yang saling tegak lurus.
2) Sering-seringlah memeriksa susunan kawat, sering-seringlah mengamati susunan kawat bolak-balik dan kekencangan tegangan, dan memperbaikinya tepat waktu. Periksa apakah oli pelumas sudah tepat.
3) Sering-seringlah memeriksa permukaan, sering-sering amati apakah kawat enamel mengalami butiran, pengelupasan dan fenomena buruk lainnya dalam proses pelapisan, cari tahu penyebabnya, dan segera perbaiki. Untuk produk cacat pada mobil, lepaskan porosnya tepat waktu.
4) Periksa pengoperasian, periksa apakah bagian-bagian yang berjalan normal, perhatikan kekencangan poros pembayaran, dan cegah kepala bergulir, kawat putus dan diameter kawat menyempit.
5) Periksa suhu, kecepatan dan viskositas sesuai dengan persyaratan proses.
6) Periksa apakah bahan baku memenuhi persyaratan teknis dalam proses produksi.
3. Dalam operasi produksi kawat berenamel, perhatian juga harus diberikan pada masalah ledakan dan kebakaran. Situasi kebakaran adalah sebagai berikut:
Yang pertama adalah seluruh tungku terbakar habis, yang sering kali disebabkan oleh kepadatan uap atau suhu penampang tungku yang berlebihan; yang kedua adalah beberapa kabel terbakar karena terlalu banyak pengecatan saat memasang benang. Untuk mencegah kebakaran, suhu tungku proses harus dikontrol secara ketat dan ventilasi tungku harus lancar.
4. Penataan setelah parkir
Pekerjaan finishing setelah parkir terutama mengacu pada pembersihan lem lama di mulut tungku, membersihkan tangki cat dan roda pemandu, dan melakukan pekerjaan dengan baik dalam sanitasi lingkungan enamel dan lingkungan sekitarnya. Untuk menjaga tangki cat tetap bersih, jika Anda tidak segera mengemudi, sebaiknya tutup tangki cat dengan kertas untuk menghindari masuknya kotoran.

Pengukuran spesifikasi
Kawat berenamel adalah sejenis kabel. Spesifikasi kawat enamel dinyatakan dengan diameter kawat tembaga telanjang (satuan: mm). Pengukuran spesifikasi kawat berenamel sebenarnya adalah pengukuran diameter kawat tembaga telanjang. Umumnya digunakan untuk pengukuran mikrometer, dan keakuratan mikrometer bisa mencapai 0. Terdapat metode pengukuran langsung dan metode pengukuran tidak langsung untuk spesifikasi (diameter) kawat enamel.
Terdapat metode pengukuran langsung dan metode pengukuran tidak langsung untuk spesifikasi (diameter) kawat enamel.
Kawat berenamel adalah sejenis kabel. Spesifikasi kawat enamel dinyatakan dengan diameter kawat tembaga telanjang (satuan: mm). Pengukuran spesifikasi kawat berenamel sebenarnya adalah pengukuran diameter kawat tembaga telanjang. Umumnya digunakan untuk pengukuran mikrometer, dan keakuratan mikrometer bisa mencapai 0.
.
Kawat berenamel adalah sejenis kabel. Spesifikasi kawat enamel dinyatakan dengan diameter kawat tembaga telanjang (satuan: mm).
Kawat berenamel adalah sejenis kabel. Spesifikasi kawat enamel dinyatakan dengan diameter kawat tembaga telanjang (satuan: mm). Pengukuran spesifikasi kawat berenamel sebenarnya adalah pengukuran diameter kawat tembaga telanjang. Umumnya digunakan untuk pengukuran mikrometer, dan keakuratan mikrometer bisa mencapai 0.
.
Kawat berenamel adalah sejenis kabel. Spesifikasi kawat enamel dinyatakan dengan diameter kawat tembaga telanjang (satuan: mm). Pengukuran spesifikasi kawat berenamel sebenarnya adalah pengukuran diameter kawat tembaga telanjang. Umumnya digunakan untuk pengukuran mikrometer, dan keakuratan mikrometer bisa mencapai 0
Pengukuran spesifikasi kawat berenamel sebenarnya adalah pengukuran diameter kawat tembaga telanjang. Umumnya digunakan untuk pengukuran mikrometer, dan keakuratan mikrometer bisa mencapai 0.
Pengukuran spesifikasi kawat berenamel sebenarnya adalah pengukuran diameter kawat tembaga telanjang. Umumnya digunakan untuk pengukuran mikrometer, dan keakuratan mikrometer bisa mencapai 0
Kawat berenamel adalah sejenis kabel. Spesifikasi kawat enamel dinyatakan dengan diameter kawat tembaga telanjang (satuan: mm).
Kawat berenamel adalah sejenis kabel. Spesifikasi kawat enamel dinyatakan dengan diameter kawat tembaga telanjang (satuan: mm). Pengukuran spesifikasi kawat berenamel sebenarnya adalah pengukuran diameter kawat tembaga telanjang. Umumnya digunakan untuk pengukuran mikrometer, dan keakuratan mikrometer bisa mencapai 0.
. Terdapat metode pengukuran langsung dan metode pengukuran tidak langsung untuk spesifikasi (diameter) kawat enamel.
Pengukuran spesifikasi kawat berenamel sebenarnya adalah pengukuran diameter kawat tembaga telanjang. Umumnya digunakan untuk pengukuran mikrometer, dan keakuratan mikrometer bisa mencapai 0. Terdapat metode pengukuran langsung dan metode pengukuran tidak langsung untuk spesifikasi (diameter) kawat enamel. Pengukuran langsung Metode pengukuran langsung adalah dengan mengukur diameter kawat tembaga telanjang secara langsung. Kawat enamel harus dibakar terlebih dahulu, dan metode api harus digunakan. Diameter kawat enamel yang digunakan pada rotor motor tereksitasi seri untuk perkakas listrik sangat kecil, sehingga harus dibakar berkali-kali dalam waktu singkat bila menggunakan api, jika tidak maka dapat terbakar dan mempengaruhi efisiensi.
Cara pengukuran langsung adalah dengan mengukur diameter kawat tembaga telanjang secara langsung. Kawat enamel harus dibakar terlebih dahulu, dan metode api harus digunakan.
Kawat berenamel adalah sejenis kabel. Spesifikasi kawat enamel dinyatakan dengan diameter kawat tembaga telanjang (satuan: mm).
Kawat berenamel adalah sejenis kabel. Spesifikasi kawat enamel dinyatakan dengan diameter kawat tembaga telanjang (satuan: mm). Pengukuran spesifikasi kawat berenamel sebenarnya adalah pengukuran diameter kawat tembaga telanjang. Umumnya digunakan untuk pengukuran mikrometer, dan keakuratan mikrometer bisa mencapai 0. Terdapat metode pengukuran langsung dan metode pengukuran tidak langsung untuk spesifikasi (diameter) kawat enamel. Pengukuran langsung Metode pengukuran langsung adalah dengan mengukur diameter kawat tembaga telanjang secara langsung. Kawat enamel harus dibakar terlebih dahulu, dan metode api harus digunakan. Diameter kawat enamel yang digunakan pada rotor motor tereksitasi seri untuk perkakas listrik sangat kecil, sehingga harus dibakar berkali-kali dalam waktu singkat bila menggunakan api, jika tidak maka dapat terbakar dan mempengaruhi efisiensi. Setelah terbakar, bersihkan cat yang terbakar dengan kain, lalu ukur diameter kawat tembaga telanjang dengan mikrometer. Diameter kawat tembaga telanjang adalah spesifikasi kawat berenamel. Lampu alkohol atau lilin dapat digunakan untuk membakar kawat berenamel. Pengukuran tidak langsung
Pengukuran tidak langsung Cara pengukuran tidak langsung adalah dengan mengukur diameter luar kawat tembaga berenamel (termasuk kulit berenamel), kemudian berdasarkan data diameter luar kawat tembaga berenamel (termasuk kulit berenamel). Metode ini tidak menggunakan api untuk membakar kawat enamel, dan memiliki efisiensi yang tinggi. Jika Anda dapat mengetahui model spesifik kawat tembaga berenamel, akan lebih akurat jika memeriksa spesifikasi (diameter) kawat berenamel. [pengalaman] Apa pun metode yang digunakan, jumlah akar atau bagian yang berbeda harus diukur tiga kali untuk memastikan keakuratan pengukuran.