Standar produk
l. Kawat berenamel
1.1 Standar produk kawat bulat berenamel: standar seri GB6109-90; standar kontrol internal industri ZXD/J700-16-2001
1.2 standar produk kawat pipih berenamel: seri gb/t7095-1995
Standar untuk metode pengujian kawat bulat dan pipih berenamel: gb/t4074-1999
Jalur pembungkus kertas
2.1 Standar produk kawat bundar pembungkus kertas: gb7673.2-87
2.2 Standar produk kawat pipih yang dibungkus kertas: gb7673.3-87
Standar untuk metode pengujian kawat bulat dan pipih yang dibungkus kertas: gb/t4074-1995
standar
Standar produk: gb3952.2-89
Standar metode: gb4909-85, gb3043-83
Kawat tembaga telanjang
4.1 standar produk kawat bulat tembaga telanjang: gb3953-89
4.2 standar produk kawat pipih tembaga telanjang: gb5584-85
Standar metode pengujian: gb4909-85, gb3048-83
Kawat berliku
Kawat bundar gb6i08.2-85
Kawat pipih gb6iuo.3-85
Standar ini terutama menekankan seri spesifikasi dan deviasi dimensi
Standar asing adalah sebagai berikut:
Standar produk Jepang sc3202-1988, standar metode pengujian: jisc3003-1984
Standar Amerika wml000-1997
Komisi Elektroteknik Internasional mcc317
Penggunaan karakteristik
1. Kawat enamel asetal, dengan tingkat panas 105 dan 120, memiliki kekuatan mekanik, daya rekat, serta ketahanan terhadap minyak transformator dan refrigeran yang baik. Namun, produk ini memiliki ketahanan kelembaban yang buruk, suhu kerusakan pelunakan termal yang rendah, kinerja pelarut campuran benzena alkohol yang tahan lama, dan sebagainya yang lemah. Hanya sedikit yang digunakan untuk penggulungan transformator terendam oli dan motor terisi oli.
Kawat berenamel
Kawat berenamel
2. Tingkat ketahanan panas dari lini pelapis poliester biasa dan poliester termodifikasi adalah 130, dan tingkat ketahanan panas dari lini pelapis termodifikasi adalah 155. Kekuatan mekanik produk ini tinggi, serta memiliki elastisitas, daya rekat, kinerja listrik, dan ketahanan pelarut yang baik. Kelemahannya adalah ketahanan panas dan benturan yang buruk serta ketahanan kelembaban yang rendah. Ini adalah varietas terbesar di Tiongkok, mencakup sekitar dua pertiga, dan banyak digunakan dalam berbagai peralatan motor, listrik, instrumen, telekomunikasi, dan peralatan rumah tangga.
3. Kawat berlapis poliuretan; kelas tahan panas 130, 155, 180, 200. Karakteristik utama produk ini adalah pengelasan langsung, tahan frekuensi tinggi, mudah diwarnai, dan tahan lembab. Produk ini banyak digunakan pada peralatan elektronik dan instrumen presisi, telekomunikasi, dan instrumen. Kelemahan produk ini adalah kekuatan mekaniknya yang agak lemah, ketahanan panasnya rendah, dan fleksibilitas serta daya rekat jalur produksinya buruk. Oleh karena itu, spesifikasi produksi produk ini adalah garis-garis halus dan mikro.
4. Kawat pelapis cat komposit poliester imida/poliamida, grade panas 180, memiliki kinerja tahan panas dan benturan yang baik, suhu pelunakan dan kerusakan yang tinggi, kekuatan mekanik yang sangat baik, serta ketahanan pelarut dan ketahanan beku yang baik. Kelemahannya adalah mudah terhidrolisis dalam kondisi tertutup dan banyak digunakan dalam penggulungan seperti motor, peralatan listrik, instrumen, perkakas listrik, transformator daya tipe kering, dan sebagainya.
5. Sistem kawat pelapis komposit poliester IMIM/poliamida imida banyak digunakan dalam lini pelapis tahan panas domestik dan asing. Tingkat ketahanan panasnya adalah 200, produk ini memiliki ketahanan panas yang tinggi, serta memiliki karakteristik tahan beku, tahan dingin, dan tahan radiasi, kekuatan mekanik yang tinggi, kinerja listrik yang stabil, ketahanan kimia dan dingin yang baik, serta kapasitas beban berlebih yang kuat. Kawat ini banyak digunakan pada kompresor kulkas, kompresor AC, peralatan listrik, motor dan motor tahan ledakan, serta peralatan listrik dalam kondisi suhu tinggi, suhu tinggi, tahan radiasi, beban berlebih, dan kondisi lainnya.
tes
Setelah produk diproduksi, apakah tampilan, ukuran, dan kinerjanya memenuhi standar teknis produk dan persyaratan perjanjian teknis pengguna, harus dinilai melalui inspeksi. Setelah pengukuran dan pengujian, dibandingkan dengan standar teknis produk atau perjanjian teknis pengguna, yang memenuhi syarat memenuhi syarat, jika tidak, mereka tidak memenuhi syarat. Melalui inspeksi, stabilitas kualitas garis pelapis dan rasionalitas teknologi material dapat tercermin. Oleh karena itu, inspeksi kualitas memiliki fungsi inspeksi, pencegahan dan identifikasi. Isi inspeksi garis pelapis meliputi: tampilan, inspeksi dimensi dan pengukuran dan uji kinerja. Kinerja meliputi sifat mekanik, kimia, termal dan listrik. Sekarang kami terutama menjelaskan tampilan dan ukuran.
permukaan
(Penampilan) harus halus dan lembut, dengan warna seragam, bebas partikel, bebas oksidasi, bebas rambut, permukaan internal dan eksternal, bebas noda hitam, bebas cat terkelupas, dan cacat lain yang memengaruhi kinerja. Susunan garis harus rata dan rapat di sekeliling cakram daring tanpa menekan garis dan bebas ditarik. Ada banyak faktor yang memengaruhi permukaan, yang berkaitan dengan bahan baku, peralatan, teknologi, lingkungan, dan faktor lainnya.
ukuran
2.1 Dimensi kawat bulat berenamel meliputi: dimensi eksternal (diameter luar) d, diameter konduktor D, deviasi konduktor △ D, kebulatan konduktor F, ketebalan lapisan cat t
2.1.1 diameter luar mengacu pada diameter yang diukur setelah konduktor dilapisi dengan film cat isolasi.
2.1.2 diameter konduktor mengacu pada diameter kawat logam setelah lapisan isolasi dilepas.
2.1.3 deviasi konduktor mengacu pada perbedaan antara nilai diameter konduktor yang diukur dan nilai nominal.
2.1.4 nilai non roundness (f) mengacu pada perbedaan maksimum antara pembacaan maksimum dan pembacaan minimum yang diukur pada setiap bagian konduktor.
2.2 metode pengukuran
2.2.1 Alat ukur : mikrometer mikrometer, ketelitian 0.002mm
Bila cat melilit kawat d < 0,100 mm, gaya yang dihasilkan adalah 0,1-1,0 n, sedangkan bila D ≥ 0,100 mm, gaya yang dihasilkan adalah 1-8 n; sedangkan bila garis datar yang dilapisi cat adalah 4-8 n.
2.2.2 diameter luar
2.2.2.1 (garis lingkaran) bila diameter nominal konduktor D kurang dari 0,200 mm, ukur diameter luar sekali pada 3 posisi berjarak 1 m, catat 3 nilai pengukuran, dan ambil nilai rata-rata sebagai diameter luar.
2.2.2.2 bila diameter nominal konduktor D lebih besar dari 0,200 mm, diameter luar diukur 3 kali di setiap posisi pada dua posisi berjarak 1 m, dan 6 nilai pengukuran dicatat, dan nilai rata-rata diambil sebagai diameter luar.
2.2.2.3 Dimensi tepi lebar dan tepi sempit harus diukur satu kali pada posisi 100mm3, dan nilai rata-rata dari ketiga nilai yang diukur harus diambil sebagai dimensi keseluruhan tepi lebar dan tepi sempit.
2.2.3 ukuran konduktor
2.2.3.1 (kawat melingkar) Jika diameter nominal konduktor D kurang dari 0,200 mm, insulasi harus dilepas dengan metode apa pun tanpa merusak konduktor pada 3 posisi yang berjarak 1 m. Diameter konduktor harus diukur sekali: ambil nilai rata-ratanya sebagai diameter konduktor.
2.2.3.2 bila diameter nominal konduktor D lebih besar dari 0,200 mm, lepaskan insulasi dengan metode apa pun tanpa merusak konduktor, dan ukur secara terpisah pada tiga posisi yang didistribusikan secara merata di sepanjang keliling konduktor, dan ambil nilai rata-rata dari ketiga nilai pengukuran tersebut sebagai diameter konduktor.
2.2.2.3 (kawat pipih) berjarak 10 mm³, dan insulasi harus dilepas dengan metode apa pun tanpa merusak konduktor. Dimensi sisi lebar dan sisi sempit harus diukur masing-masing satu kali, dan nilai rata-rata dari ketiga nilai pengukuran tersebut harus diambil sebagai ukuran konduktor sisi lebar dan sisi sempit.
2.3 perhitungan
2.3.1 deviasi = D terukur – D nominal
2.3.2 f = perbedaan maksimum pada setiap pembacaan diameter yang diukur pada setiap bagian konduktor
2.3.3t = pengukuran DD
Contoh 1: ada pelat kawat enamel qz-2/130 0,71omm, dan nilai pengukurannya adalah sebagai berikut
Diameter luar: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; diameter konduktor: 0,706, 0,709, 0,712. Diameter luar, diameter konduktor, deviasi, nilai F, dan ketebalan lapisan cat dihitung dan kualifikasinya dinilai.
Penyelesaian: d= (0,780+0,778+0,781+0,776+0,779+0,779) /6=0,779mm, d= (0,706+0,709+0,712) /3=0,709mm, deviasi = D terukur nominal = 0,709-0,710=-0,001mm, f = 0,712-0,706=0,006, t = DD nilai terukur = 0,779-0,709=0,070mm
Pengukuran menunjukkan bahwa ukuran garis pelapis memenuhi persyaratan standar.
2.3.4 garis datar: film cat menebal 0,11 < & ≤ 0,16mm, film cat biasa 0,06 ＜ & < 0,11mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, bila diameter luar AB tidak lebih dari Amax dan Bmax, maka ketebalan film diperbolehkan melebihi &max, deviasi dimensi nominal a (b) a (b) ＜ 3,155 ± 0,030, 3,155 < a (b) ＜ 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,00 ± 0,100.
Misalnya, 2: garis datar qzyb-2/180 2,36 × 6,30 mm yang ada, dimensi yang diukur a: 2,478, 2,471, 2,469; a:2,341, 2,340, 2,340; b:6,450, 6,448, 6,448; b:6,260, 6,258, 6,259. Ketebalan, diameter luar, dan konduktor film cat dihitung dan kualifikasinya dinilai.
Penyelesaian: a= (2,478+2,471+2,469) /3=2,473; b= (6,450+6,448+6,448) /3=6,449;
a=(2,341+2,340+2,340)/3=2,340; b=(6,260+6,258+6,259)/3=6,259
Ketebalan film: 2,473-2,340=0,133mm pada sisi a dan 6,499-6,259=0,190mm pada sisi B.
Penyebab ukuran konduktor tidak memenuhi syarat terutama disebabkan oleh ketegangan pada waktu pengecatan, pengaturan kekencangan klip felt yang tidak tepat pada setiap bagian, atau putaran roda pengaturan dan pemandu yang tidak fleksibel, serta penarikan kawat halus kecuali pada cacat tersembunyi atau spesifikasi konduktor setengah jadi yang tidak merata.
Alasan utama ukuran insulasi film cat yang tidak memenuhi syarat adalah karena felt tidak disesuaikan dengan benar, atau cetakan tidak dipasang dengan benar. Selain itu, perubahan kecepatan proses, viskositas cat, kandungan padatan, dan sebagainya juga akan memengaruhi ketebalan film cat.

pertunjukan
3.1 sifat mekanik: termasuk perpanjangan, sudut pantul, kelembutan dan daya rekat, pengikisan cat, kekuatan tarik, dll.
3.1.1 perpanjangan mencerminkan plastisitas bahan, yang digunakan untuk mengevaluasi keuletan kawat berenamel.
3.1.2 sudut pegas kembali dan kelembutan mencerminkan deformasi elastis bahan, yang dapat digunakan untuk mengevaluasi kelembutan kawat berenamel.
Perpanjangan, sudut pegas balik, dan kelembutan mencerminkan kualitas tembaga dan tingkat anil kawat enamel. Faktor utama yang memengaruhi perpanjangan dan sudut pegas balik kawat enamel adalah (1) kualitas kawat; (2) gaya eksternal; (3) tingkat anil.
3.1.3 Ketangguhan lapisan cat meliputi penggulungan dan peregangan, yaitu deformasi peregangan yang dibolehkan dari lapisan cat yang tidak putus seiring dengan deformasi peregangan konduktor.
3.1.4 Daya rekat lapisan cat meliputi kerusakan dan pengelupasan yang cepat. Kemampuan daya rekat lapisan cat pada konduktor terutama dievaluasi.
3.1.5 Uji ketahanan gores film cat kawat enamel mencerminkan kekuatan film cat terhadap goresan mekanis.
3.2 tahan panas: termasuk uji guncangan termal dan uji kerusakan pelunakan.
3.2.1 Kejutan termal kawat enamel adalah daya tahan termal lapisan film kawat enamel massal di bawah aksi tekanan mekanis.
Faktor yang mempengaruhi kejutan termal: cat, kawat tembaga dan proses enameling.
3.2.3 Kinerja pelunakan dan pemecahan kawat enamel merupakan ukuran kemampuan lapisan cat kawat enamel untuk menahan deformasi termal di bawah tekanan mekanis, yaitu kemampuan lapisan cat untuk mengalami plastisisasi dan pelunakan pada suhu tinggi di bawah tekanan. Kinerja pelunakan dan pemecahan termal lapisan kawat enamel bergantung pada struktur molekul lapisan tersebut dan gaya antar rantai molekul.
3.3 sifat kelistrikan meliputi: tegangan tembus, kontinuitas film dan uji resistansi DC.
3.3.1 Tegangan tembus mengacu pada kapasitas beban tegangan film kawat enamel. Faktor-faktor utama yang memengaruhi tegangan tembus adalah: (1) ketebalan film; (2) kebulatan film; (3) tingkat pengerasan; (4) pengotor dalam film.
3.3.2 Uji kontinuitas film juga disebut uji lubang jarum. Faktor-faktor utama yang memengaruhinya adalah: (1) bahan baku; (2) proses operasi; (3) peralatan.
3.3.3 Resistansi DC mengacu pada nilai resistansi yang diukur dalam satuan panjang. Nilai ini terutama dipengaruhi oleh: (1) tingkat anil; (2) peralatan berenamel.
3.4 ketahanan kimia meliputi ketahanan terhadap pelarut dan pengelasan langsung.
3.4.1 Ketahanan pelarut: Umumnya, kawat enamel harus melalui proses impregnasi setelah dililit. Pelarut dalam pernis impregnasi memiliki tingkat efek pengembangan yang berbeda-beda pada lapisan cat, terutama pada suhu yang lebih tinggi. Ketahanan kimia lapisan cat kawat enamel terutama ditentukan oleh karakteristik lapisan cat itu sendiri. Dalam kondisi cat tertentu, proses enamel juga memiliki pengaruh tertentu terhadap ketahanan pelarut kawat enamel.
3.4.2 Kinerja pengelasan langsung kawat enamel mencerminkan kemampuan solder kawat enamel dalam proses penggulungan tanpa menghilangkan lapisan cat. Faktor utama yang memengaruhi kemampuan solder langsung adalah: (1) pengaruh teknologi, (2) pengaruh cat.

pertunjukan
3.1 sifat mekanik: termasuk perpanjangan, sudut pantul, kelembutan dan daya rekat, pengikisan cat, kekuatan tarik, dll.
3.1.1 perpanjangan mencerminkan plastisitas bahan dan digunakan untuk mengevaluasi keuletan kawat berenamel.
3.1.2 sudut pegas kembali dan kelembutan mencerminkan deformasi elastis material dan dapat digunakan untuk mengevaluasi kelembutan kawat berenamel.
Perpanjangan, sudut pegas balik, dan kelembutan mencerminkan kualitas tembaga dan tingkat anil kawat enamel. Faktor utama yang memengaruhi perpanjangan dan sudut pegas balik kawat enamel adalah (1) kualitas kawat; (2) gaya eksternal; (3) tingkat anil.
3.1.3 Ketangguhan lapisan cat meliputi penggulungan dan peregangan, yaitu deformasi tarik yang diijinkan dari lapisan cat tidak putus seiring dengan deformasi tarik konduktor.
3.1.4 Daya rekat film meliputi fraktur dan spalling cepat. Kemampuan daya rekat film cat terhadap konduktor dievaluasi.
3.1.5 Uji ketahanan gores film kawat berenamel mencerminkan kekuatan film terhadap goresan mekanis.
3.2 tahan panas: termasuk uji guncangan termal dan uji kerusakan pelunakan.
3.2.1 Kejutan termal kawat berenamel mengacu pada ketahanan panas lapisan film kawat berenamel massal di bawah tekanan mekanis.
Faktor yang mempengaruhi kejutan termal: cat, kawat tembaga dan proses enameling.
3.2.3 Kinerja pelunakan dan pemecahan kawat enamel merupakan ukuran kemampuan film kawat enamel untuk menahan deformasi termal akibat gaya mekanis, yaitu kemampuan film untuk mengalami plastisisasi dan pelunakan pada suhu tinggi akibat tekanan. Sifat pelunakan dan pemecahan termal film kawat enamel bergantung pada struktur molekul dan gaya antar rantai molekul.
3.3 kinerja kelistrikan meliputi: tegangan tembus, kontinuitas film dan uji resistansi DC.
3.3.1 Tegangan tembus mengacu pada kapasitas beban tegangan film kawat enamel. Faktor utama yang memengaruhi tegangan tembus adalah: (1) ketebalan film; (2) kebulatan film; (3) tingkat pengerasan; (4) pengotor dalam film.
3.3.2 Uji kontinuitas film juga disebut uji lubang jarum. Faktor-faktor utama yang memengaruhi adalah: (1) bahan baku; (2) proses operasi; (3) peralatan.
3.3.3 Resistansi DC mengacu pada nilai resistansi yang diukur dalam satuan panjang. Nilai ini terutama dipengaruhi oleh faktor-faktor berikut: (1) tingkat anil; (2) peralatan enamel.
3.4 ketahanan kimia meliputi ketahanan terhadap pelarut dan pengelasan langsung.
3.4.1 Ketahanan pelarut: Umumnya, kawat enamel harus diimpregnasi setelah dililit. Pelarut dalam pernis impregnasi memiliki efek pengembangan yang berbeda pada film, terutama pada suhu yang lebih tinggi. Ketahanan kimia film kawat enamel terutama ditentukan oleh karakteristik film itu sendiri. Dalam kondisi pelapisan tertentu, proses pelapisan juga memiliki pengaruh tertentu terhadap ketahanan pelarut kawat enamel.
3.4.2 Kinerja pengelasan langsung kawat enamel mencerminkan kemampuan pengelasan kawat enamel dalam proses penggulungan tanpa menghilangkan lapisan cat. Faktor utama yang memengaruhi kemampuan solder langsung adalah: (1) pengaruh teknologi, (2) pengaruh lapisan.

proses teknologi
Pembayaran → anil → pengecatan → pemanggangan → pendinginan → pelumasan → penyerapan
Berangkat
Dalam pengoperasian normal mesin enamel, sebagian besar energi dan kekuatan fisik operator terkuras di bagian pay off. Mengganti pay off reel membuat operator mengeluarkan banyak biaya tenaga kerja, dan sambungan mudah menimbulkan masalah kualitas dan kegagalan operasional. Metode yang efektif adalah dengan melakukan setting out berkapasitas besar.
Kunci untuk pelunasan adalah mengendalikan tegangan. Ketika tegangan tinggi, tidak hanya akan membuat konduktor tipis, tetapi juga memengaruhi banyak sifat kawat enamel. Dari penampilan, kawat tipis memiliki kilap yang buruk; dari sudut pandang kinerja, perpanjangan, ketahanan, fleksibilitas, dan guncangan termal dari kawat enamel terpengaruh. Ketegangan garis pelunasan terlalu kecil, garis mudah melompat, yang menyebabkan garis tarik dan garis menyentuh mulut tungku. Saat memulai, yang paling ditakutkan adalah tegangan setengah lingkaran besar dan tegangan setengah lingkaran kecil. Ini tidak hanya akan membuat kawat longgar dan putus, tetapi juga menyebabkan pemukulan kawat yang besar di dalam oven, yang mengakibatkan kegagalan penggabungan dan sentuhan kawat. Ketegangan pelunasan harus merata dan tepat.
Pemasangan power wheel set di depan tungku anil sangat membantu untuk mengontrol tegangan. Tegangan non-elongasi maksimum kawat tembaga fleksibel adalah sekitar 15 kg/mm² pada suhu ruang, 7 kg/mm² pada suhu 400°C, 4 kg/mm² pada suhu 460°C, dan 2 kg/mm² pada suhu 500°C. Dalam proses pelapisan kawat enamel normal, tegangan kawat enamel harus jauh lebih rendah daripada tegangan non-elongasi, yang harus dikontrol sekitar 50%, dan tegangan set-out harus dikontrol sekitar 20% dari tegangan non-elongasi.
Alat pelunasan tipe putaran radial umumnya digunakan untuk kumparan berukuran besar dan berkapasitas besar; alat pelunasan tipe ujung atas atau tipe sikat umumnya digunakan untuk konduktor berukuran sedang; alat pelunasan tipe sikat atau tipe selongsong kerucut ganda umumnya digunakan untuk konduktor berukuran mikro.
Apapun metode pembayaran yang digunakan, ada persyaratan ketat untuk struktur dan kualitas gulungan kawat tembaga telanjang
—Permukaan harus halus untuk memastikan kawat tidak tergores
—-Ada sudut radius 2-4mm di kedua sisi inti poros dan di dalam dan di luar pelat samping, sehingga memastikan pengaturan yang seimbang dalam proses pengaturan
—Setelah spul diproses, pengujian keseimbangan statis dan dinamis harus dilakukan
—-Diameter inti poros perangkat pelunasan sikat: diameter pelat samping kurang dari 1:1,7; diameter perangkat pelunasan ujung atas kurang dari 1:1,9, jika tidak, kawat akan putus saat pelunasan ke inti poros.

anil
Tujuan anil adalah untuk mengeraskan konduktor akibat perubahan kisi pada proses penarikan cetakan yang dipanaskan pada suhu tertentu, sehingga kelembutan yang dibutuhkan oleh proses tersebut dapat dikembalikan setelah penataan ulang kisi molekul. Pada saat yang sama, sisa pelumas dan minyak pada permukaan konduktor selama proses penarikan dapat dihilangkan, sehingga kawat dapat dengan mudah dicat dan kualitas kawat enamel dapat terjamin. Yang terpenting adalah memastikan bahwa kawat enamel memiliki fleksibilitas dan elongasi yang sesuai selama proses penggulungan, yang sekaligus membantu meningkatkan konduktivitas.
Makin besar deformasi konduktor, makin rendah perpanjangannya dan makin tinggi kekuatan tariknya.
Ada tiga cara umum untuk melakukan anil kawat tembaga: anil kumparan; anil kontinu pada mesin penarik kawat; anil kontinu pada mesin enamel. Dua metode pertama tidak dapat memenuhi persyaratan proses enamel. Anil kumparan hanya dapat melunakkan kawat tembaga, tetapi penghilangan lemaknya tidak lengkap. Karena kawat lunak setelah anil, pembengkokan meningkat selama pelunasan. Anil kontinu pada mesin penarik kawat dapat melunakkan kawat tembaga dan menghilangkan lemak permukaan, tetapi setelah anil, kawat tembaga lunak dililitkan pada kumparan dan membentuk banyak pembengkokan. Anil kontinu sebelum pengecatan pada enameller tidak hanya dapat mencapai tujuan pelunakan dan penghilangan lemak, tetapi juga kawat yang dianil sangat lurus, langsung ke perangkat pengecatan, dan dapat dilapisi dengan film cat yang seragam.
Suhu tungku anil harus ditentukan berdasarkan panjang tungku anil, spesifikasi kawat tembaga, dan kecepatan jalur. Pada suhu dan kecepatan yang sama, semakin panjang tungku anil, semakin sempurna pemulihan kisi konduktor. Semakin rendah suhu anil, semakin tinggi suhu tungku, semakin baik elongasinya. Namun, jika suhu anil terlalu tinggi, fenomena sebaliknya akan terjadi. Semakin tinggi suhu anil, semakin kecil elongasinya, dan permukaan kawat akan kehilangan kilau, bahkan rapuh.
Suhu tungku anil yang terlalu tinggi tidak hanya memengaruhi masa pakai tungku, tetapi juga dapat menyebabkan kawat mudah terbakar saat dihentikan untuk proses finishing, putus, dan ulir. Suhu maksimum tungku anil sebaiknya dikontrol sekitar 500℃. Pemilihan titik kendali suhu pada posisi perkiraan suhu statis dan dinamis akan efektif dengan menerapkan kendali suhu dua tahap pada tungku.
Tembaga mudah teroksidasi pada suhu tinggi. Oksida tembaga sangat longgar, dan lapisan cat tidak dapat melekat erat pada kawat tembaga. Oksida tembaga memiliki efek katalitik pada penuaan lapisan cat, dan berdampak buruk pada fleksibilitas, kejutan termal, dan penuaan termal kawat enamel. Jika konduktor tembaga tidak teroksidasi, konduktor tembaga harus dijauhkan dari kontak dengan oksigen di udara pada suhu tinggi, sehingga diperlukan gas pelindung. Kebanyakan tungku anil disegel air di satu ujung dan dibuka di ujung lainnya. Air dalam tangki air tungku anil memiliki tiga fungsi: menutup mulut tungku, mendinginkan kawat, dan menghasilkan uap sebagai gas pelindung. Pada awal penyalaan, karena uap di dalam tabung anil sedikit, udara tidak dapat dikeluarkan tepat waktu, sehingga sedikit larutan alkohol (1:1) dapat dituangkan ke dalam tabung anil. (Perhatikan untuk tidak menuangkan alkohol murni dan kendalikan dosisnya)
Kualitas air dalam tangki anil sangat penting. Kotoran dalam air akan membuat kawat menjadi kotor, memengaruhi pengecatan, dan tidak dapat membentuk lapisan tipis yang halus. Kandungan klorin dalam air reklamasi harus kurang dari 5 mg/L, dan konduktivitasnya harus kurang dari 50 μΩ/cm. Ion klorida yang menempel pada permukaan kawat tembaga akan menimbulkan korosi pada kawat tembaga dan lapisan cat setelah beberapa waktu, serta menghasilkan bintik-bintik hitam pada permukaan kawat dalam lapisan cat kawat enamel. Untuk memastikan kualitasnya, wastafel harus dibersihkan secara teratur.
Suhu air di dalam tangki juga diperlukan. Suhu air yang tinggi kondusif untuk terjadinya uap untuk melindungi kawat tembaga yang dianil. Kawat yang meninggalkan tangki air tidak mudah membawa air, tetapi tidak kondusif untuk pendinginan kawat. Meskipun suhu air yang rendah memainkan peran pendinginan, ada banyak air pada kawat, yang tidak kondusif untuk pengecatan. Umumnya, suhu air garis tebal lebih rendah, dan garis tipis lebih tinggi. Ketika kawat tembaga meninggalkan permukaan air, ada suara penguapan dan percikan air, yang menunjukkan bahwa suhu air terlalu tinggi. Umumnya, garis tebal dikontrol pada 50 ~ 60 ℃, garis tengah dikontrol pada 60 ~ 70 ℃, dan garis tipis dikontrol pada 70 ~ 80 ℃. Karena kecepatannya yang tinggi dan masalah pengangkutan air yang serius, garis halus harus dikeringkan dengan udara panas.

Lukisan
Pengecatan adalah proses pelapisan kawat pelapis pada konduktor logam untuk membentuk lapisan seragam dengan ketebalan tertentu. Proses ini berkaitan dengan beberapa fenomena fisika cairan dan metode pengecatan.
1. fenomena fisika
1) Viskositas: Ketika cairan mengalir, tumbukan antar molekul menyebabkan satu molekul bergerak dengan lapisan lain. Akibat gaya interaksi, lapisan molekul terakhir menghalangi pergerakan lapisan molekul sebelumnya, sehingga menunjukkan aktivitas lengket, yang disebut viskositas. Metode pengecatan dan spesifikasi konduktor yang berbeda memerlukan viskositas cat yang berbeda. Viskositas terutama berkaitan dengan berat molekul resin. Semakin besar berat molekul resin, semakin besar pula viskositas cat. Resin digunakan untuk mengecat garis kasar, karena sifat mekanik film yang dihasilkan oleh berat molekul tinggi lebih baik. Resin dengan viskositas rendah digunakan untuk melapisi garis halus, dan berat molekul resin yang kecil memudahkan pelapisan yang merata, sehingga lapisan cat menjadi halus.
2) Ada molekul di sekitar molekul di dalam cairan tegangan permukaan. Gravitasi antara molekul-molekul ini dapat mencapai keseimbangan sementara. Di satu sisi, gaya lapisan molekul pada permukaan cairan tunduk pada gravitasi molekul cairan, dan gaya tersebut menunjuk ke kedalaman cairan, di sisi lain, ia tunduk pada gravitasi molekul gas. Namun, molekul gas lebih sedikit daripada molekul cairan dan berjauhan. Oleh karena itu, molekul-molekul di lapisan permukaan cairan dapat dicapai Karena gravitasi di dalam cairan, permukaan cairan menyusut sebanyak mungkin untuk membentuk manik bulat. Luas permukaan bola adalah yang terkecil dalam geometri volume yang sama. Jika cairan tidak dipengaruhi oleh gaya lain, cairan itu selalu berbentuk bola di bawah tegangan permukaan.
Berdasarkan tegangan permukaan cairan cat, kelengkungan permukaan yang tidak rata berbeda-beda, dan tekanan positif di setiap titik tidak seimbang. Sebelum memasuki tungku pelapisan cat, cairan cat pada bagian yang tebal mengalir ke bagian yang tipis karena adanya tegangan permukaan, sehingga cairan cat menjadi seragam. Proses ini disebut proses perataan. Keseragaman lapisan cat dipengaruhi oleh efek perataan, dan juga dipengaruhi oleh gaya gravitasi. Keduanya merupakan hasil dari gaya resultan.
Setelah kain felt dibuat dengan konduktor cat, terjadi proses penarikan melingkar. Karena kawat dilapisi kain felt, bentuk cairan cat berbentuk zaitun. Pada saat ini, di bawah pengaruh tegangan permukaan, larutan cat mengatasi viskositas cat itu sendiri dan berubah menjadi lingkaran dalam sekejap. Proses penarikan dan pembulatan larutan cat ditunjukkan pada gambar:
1 – konduktor cat dalam kain felt 2 – momen keluaran kain felt 3 – cairan cat membulat karena tegangan permukaan
Semakin kecil spesifikasi kawat, semakin kecil viskositas cat, dan semakin singkat waktu yang dibutuhkan untuk menggambar lingkaran. Semakin besar spesifikasi kawat, semakin besar viskositas cat, dan semakin lama waktu yang dibutuhkan untuk menggambar lingkaran. Pada cat dengan viskositas tinggi, terkadang tegangan permukaan tidak dapat mengatasi gesekan internal cat, sehingga lapisan cat tidak merata.
Ketika kawat yang dilapisi terasa, masih ada masalah gravitasi dalam proses menggambar dan membulatkan lapisan cat. Jika waktu aksi lingkaran penarikan pendek, sudut tajam zaitun akan menghilang dengan cepat, waktu efek aksi gravitasi di atasnya sangat singkat, dan lapisan cat pada konduktor relatif seragam. Jika waktu penarikan lebih lama, sudut tajam di kedua ujungnya memiliki waktu yang lama dan waktu aksi gravitasi lebih lama. Pada saat ini, lapisan cairan cat di sudut tajam memiliki tren aliran ke bawah, yang membuat lapisan cat di area lokal menebal, dan tegangan permukaan menyebabkan cairan cat menarik menjadi bola dan menjadi partikel. Karena gravitasi sangat menonjol ketika lapisan cat tebal, tidak diperbolehkan terlalu tebal ketika setiap lapisan diterapkan, yang merupakan salah satu alasan mengapa "cat tipis digunakan untuk melapisi lebih dari satu lapisan" saat melapisi garis pelapisan.
Saat melapisi garis halus, jika tebal, ia akan berkontraksi karena pengaruh tegangan permukaan, sehingga membentuk wol yang bergelombang atau berbentuk bambu.
Jika terdapat duri yang sangat halus pada konduktor, duri tersebut tidak mudah ternoda karena pengaruh tegangan permukaan, dan mudah hilang dan menipis, sehingga menyebabkan lubang jarum pada kawat berenamel.
Jika konduktor bundar berbentuk oval, di bawah tekanan tambahan, lapisan cairan cat akan menipis di kedua ujung sumbu panjang elips dan menebal di kedua ujung sumbu pendek, yang mengakibatkan fenomena ketidakseragaman yang signifikan. Oleh karena itu, kebulatan kawat tembaga bundar yang digunakan untuk kawat enamel harus memenuhi persyaratan.
Ketika gelembung dihasilkan dalam cat, gelembung tersebut merupakan udara yang terbungkus dalam larutan cat selama pengadukan dan pengisian. Karena proporsi udara yang kecil, ia naik ke permukaan luar dengan gaya apung. Namun, karena tegangan permukaan cairan cat, udara tidak dapat menembus permukaan dan tetap berada dalam cairan cat. Cat jenis ini dengan gelembung udara diaplikasikan pada permukaan kawat dan memasuki tungku pembungkus cat. Setelah pemanasan, udara mengembang dengan cepat, dan cairan cat dicat. Ketika tegangan permukaan cairan berkurang karena panas, permukaan garis pelapisan tidak halus.
3) Fenomena pembasahan adalah bahwa tetes merkuri menyusut menjadi elips pada pelat kaca, dan tetes air mengembang pada pelat kaca untuk membentuk lapisan tipis dengan pusat sedikit cembung. Yang pertama adalah fenomena tidak basah, dan yang terakhir adalah fenomena lembab. Pembasahan adalah manifestasi dari kekuatan molekuler. Jika gravitasi antara molekul cairan lebih kecil daripada antara cairan dan padat, cairan membasahi padatan, dan kemudian cairan dapat dilapisi secara merata pada permukaan padatan; jika gravitasi antara molekul cairan lebih besar daripada antara cairan dan padatan, cairan tidak dapat membasahi padatan, dan cairan akan menyusut menjadi massa pada permukaan padatan Itu adalah kelompok. Semua cairan dapat membasahi beberapa padatan, tidak yang lain. Sudut antara garis singgung tingkat cairan dan garis singgung permukaan padatan disebut sudut kontak. Sudut kontak kurang dari 90 ° cairan membasahi padatan, dan cairan tidak membasahi padatan pada 90 ° atau lebih.
Jika permukaan kawat tembaga bersih dan berkilau, lapisan cat dapat diaplikasikan. Jika permukaannya terkena minyak, sudut kontak antara konduktor dan permukaan cairan cat akan terpengaruh. Cairan cat akan berubah dari basah menjadi tidak basah. Jika kawat tembaga keras, susunan kisi molekuler permukaan yang tidak teratur memiliki daya tarik yang kecil terhadap cat, sehingga tidak memungkinkan kawat tembaga dibasahi oleh larutan pernis.
4) Fenomena kapiler cairan di dinding pipa meningkat, dan cairan yang tidak membasahi dinding pipa berkurang di dalam tabung disebut fenomena kapiler. Hal ini disebabkan oleh fenomena pembasahan dan efek tegangan permukaan. Lukisan felt adalah untuk menggunakan fenomena kapiler. Ketika cairan membasahi dinding pipa, cairan naik di sepanjang dinding pipa untuk membentuk permukaan cekung, yang meningkatkan luas permukaan cairan, dan tegangan permukaan harus membuat permukaan cairan menyusut seminimal mungkin. Di bawah gaya ini, level cairan akan horizontal. Cairan dalam pipa akan naik dengan peningkatan sampai efek pembasahan dan tegangan permukaan menarik ke atas dan berat kolom cairan dalam pipa mencapai keseimbangan, cairan dalam pipa akan berhenti Berhenti naik. Semakin halus kapiler, semakin kecil berat jenis cairan, semakin kecil sudut kontak pembasahan, semakin besar tegangan permukaan, semakin tinggi level cairan dalam kapiler, semakin jelas fenomena kapiler.

2. Metode melukis dengan kain felt
Struktur metode pengecatan dengan kain felt sederhana dan pengoperasiannya mudah. ​​Selama kain felt dijepit rata pada kedua sisi kawat dengan belat kain felt, karakteristik kain felt yang longgar, lembut, elastis, dan berpori akan digunakan untuk membentuk lubang cetakan, mengikis sisa cat pada kawat, menyerap, menyimpan, mengangkut, dan membentuk cairan cat melalui fenomena kapiler, serta mengaplikasikan cairan cat yang merata pada permukaan kawat.
Metode pelapisan felt tidak cocok untuk cat kawat enamel dengan penguapan pelarut yang terlalu cepat atau viskositas yang terlalu tinggi. Penguapan pelarut yang terlalu cepat dan viskositas yang terlalu tinggi akan menyumbat pori-pori felt dan dengan cepat kehilangan elastisitas serta kemampuan kapilernya.
Saat menggunakan metode melukis dengan kain felt, perlu diperhatikan:
1) Jarak antara klem felt dan saluran masuk oven. Dengan mempertimbangkan gaya resultan perataan dan gravitasi setelah pengecatan, faktor suspensi tali dan gravitasi cat, jarak antara felt dan tangki cat (mesin horizontal) adalah 50-80 mm, dan jarak antara felt dan mulut tungku adalah 200-250 mm.
2) Spesifikasi kain felt. Untuk melapisi kain felt dengan spesifikasi kasar, kain felt harus lebar, tebal, lembut, elastis, dan berpori-pori banyak. Kain felt mudah membentuk lubang cetakan yang relatif besar selama proses pengecatan, sehingga cat dapat disimpan dalam jumlah banyak dan pengiriman cepat. Kain felt harus sempit, tipis, padat, dan berpori-pori kecil saat menggunakan benang halus. Kain felt dapat dibungkus dengan kain katun atau kain kaos untuk membentuk permukaan yang halus dan lembut, sehingga jumlah cat yang diaplikasikan sedikit dan seragam.
Persyaratan dimensi dan kepadatan kain felt berlapis
Spesifikasi lebar mm × kepadatan tebal g / cm3 Spesifikasi lebar mm × kepadatan tebal g / cm3
0,8~2,5 50×16 0,14~0,16 0,1~0,2 30×6 0,25~0,30
0,4~0,8 40×12 0,16~0,20 0,05~0,10 25×4 0,30~0,35
20 ~ 0,250,05 di bawah 20 × 30,35 ~ 0,40
3) Kualitas kain felt. Kain felt wol berkualitas tinggi dengan serat halus dan panjang diperlukan untuk pengecatan (serat sintetis dengan ketahanan panas dan ketahanan aus yang sangat baik telah digunakan untuk menggantikan kain felt wol di negara-negara asing). 5%, pH = 7, halus, dan ketebalannya seragam.
4) Persyaratan untuk belat felt. Belat harus diserut dan diproses secara akurat, bebas karat, menjaga permukaan kontak yang rata dengan felt, tanpa bengkok dan deformasi. Belat dengan berat yang berbeda harus disiapkan dengan diameter kawat yang berbeda. Kekencangan felt harus dikontrol sebisa mungkin oleh gravitasi belat itu sendiri, dan harus dihindari kompresi oleh sekrup atau pegas. Metode pemadatan gravitasi sendiri dapat membuat lapisan setiap benang cukup konsisten.
5) Felt harus disesuaikan dengan pasokan cat. Dengan kondisi bahan cat tetap sama, jumlah pasokan cat dapat dikontrol dengan mengatur putaran rol pengangkut cat. Posisi felt, splint, dan konduktor harus diatur sedemikian rupa sehingga lubang cetakan sejajar dengan konduktor, sehingga tekanan felt pada konduktor tetap seragam. Posisi horizontal roda pemandu mesin enamel horizontal harus lebih rendah dari bagian atas rol enamel, dan tinggi bagian atas rol enamel serta bagian tengah lapisan felt harus sejajar. Untuk memastikan ketebalan lapisan dan hasil akhir kawat enamel, sebaiknya gunakan sirkulasi kecil untuk pasokan cat. Cairan cat dipompa ke dalam kotak cat besar, dan cat sirkulasi dipompa ke tangki cat kecil dari kotak cat besar. Seiring dengan pemakaian cat, tangki cat kecil akan terus diisi ulang oleh cat di dalam kotak cat besar, sehingga cat di dalam tangki cat kecil mempertahankan viskositas dan kandungan padatan yang seragam.
6) Setelah digunakan dalam jangka waktu tertentu, pori-pori kain felt yang dilapisi akan tersumbat oleh serbuk tembaga pada kawat tembaga atau kotoran lain dalam cat. Kawat yang putus, kawat yang menempel, atau sambungan pada proses produksi juga akan menggores dan merusak permukaan kain felt yang lembut dan rata. Permukaan kawat akan rusak akibat gesekan jangka panjang dengan kain felt. Radiasi suhu di mulut tungku akan mengeraskan kain felt, sehingga perlu diganti secara berkala.
7) Pengecatan dengan kain felt memiliki kekurangan yang tak terelakkan. Penggantian yang sering, tingkat pemanfaatan yang rendah, peningkatan limbah, dan kehilangan kain felt yang besar; ketebalan lapisan film antar garis sulit dicapai; mudah menyebabkan eksentrisitas lapisan film; kecepatan terbatas. Gesekan yang disebabkan oleh gerakan relatif antara kawat dan kain felt ketika kecepatan kawat terlalu cepat akan menghasilkan panas, mengubah viskositas cat, dan bahkan membakar kain felt; pengoperasian yang tidak tepat akan membawa kain felt ke dalam tungku dan menyebabkan kebakaran; terdapat lapisan film pada kawat enamel, yang akan berdampak buruk pada kawat enamel tahan suhu tinggi; cat dengan viskositas tinggi tidak dapat digunakan, yang akan meningkatkan biaya.

3. Lulus melukis
Jumlah tahapan pengecatan dipengaruhi oleh kandungan padatan, viskositas, tegangan permukaan, sudut kontak, kecepatan pengeringan, metode pengecatan, dan ketebalan lapisan. Cat kawat enamel pada umumnya harus dilapisi dan dipanggang beberapa kali agar pelarut menguap sepenuhnya, reaksi resin sempurna, dan lapisan film yang baik terbentuk.
Kecepatan pengecatan, kandungan padatan cat, tegangan permukaan, viskositas cat, metode pengecatan
Cetakan felt tinggi dan rendah ukuran cepat dan lambat, tebal dan tipis, tinggi dan rendah
Berapa kali pengecatan
Lapisan pertama adalah kuncinya. Jika terlalu tipis, film akan menghasilkan permeabilitas udara tertentu, dan konduktor tembaga akan teroksidasi, dan akhirnya permukaan kawat enamel akan bermekaran. Jika terlalu tebal, reaksi ikatan silang mungkin tidak memadai dan daya rekat film akan berkurang, dan cat akan menyusut di ujungnya setelah putus.
Lapisan terakhir lebih tipis, yang bermanfaat untuk ketahanan gores kawat berenamel.
Dalam produksi lini spesifikasi halus, jumlah tahapan pengecatan secara langsung mempengaruhi penampilan dan kinerja lubang jarum.

pembakaran
Setelah kawat dicat, kawat tersebut dimasukkan ke dalam oven. Pertama, pelarut dalam cat diuapkan, lalu dipadatkan untuk membentuk lapisan film cat. Setelah itu, kawat dicat dan dipanggang. Seluruh proses pemanggangan diakhiri dengan mengulangi proses ini beberapa kali.
1. Distribusi suhu oven
Distribusi suhu oven sangat berpengaruh terhadap pemanggangan kawat enamel. Terdapat dua persyaratan untuk distribusi suhu oven: suhu longitudinal dan suhu transversal. Persyaratan suhu longitudinal bersifat kurvilinear, yaitu dari rendah ke tinggi, lalu dari tinggi ke rendah. Suhu transversal harus linear. Keseragaman suhu transversal bergantung pada pemanasan, retensi panas, dan konveksi gas panas peralatan.
Proses enamelling mengharuskan tungku enamelling memenuhi persyaratan
a) Kontrol suhu yang akurat, ± 5 ℃
b) Kurva suhu tungku dapat disesuaikan, dan suhu maksimum zona penyembuhan dapat mencapai 550 ℃
c) Perbedaan suhu melintang tidak boleh melebihi 5 ℃.
Terdapat tiga jenis suhu dalam oven: suhu sumber panas, suhu udara, dan suhu konduktor. Secara tradisional, suhu tungku diukur dengan termokopel yang ditempatkan di udara, dan suhunya umumnya mendekati suhu gas di dalam tungku. Sumber-T > gas-T > cat-T > kawat-T (Cat-T adalah suhu perubahan fisika dan kimia cat di dalam oven). Umumnya, cat-T sekitar 100℃ lebih rendah daripada gas-T.
Oven dibagi secara longitudinal menjadi zona penguapan dan zona pemadatan. Area penguapan didominasi oleh pelarut penguapan, dan area pengerasan didominasi oleh film pengerasan.
2. Penguapan
Setelah cat isolasi diaplikasikan pada konduktor, pelarut dan pengencer diuapkan selama proses pembakaran. Ada dua bentuk perubahan wujud cair menjadi gas: penguapan dan pendidihan. Proses penguapan molekul-molekul pada permukaan cairan yang memasuki udara disebut penguapan, yang dapat terjadi pada suhu berapa pun. Dipengaruhi oleh suhu dan densitas, suhu tinggi dan densitas rendah dapat mempercepat penguapan. Ketika densitas mencapai nilai tertentu, cairan tidak akan lagi menguap dan menjadi jenuh. Molekul-molekul di dalam cairan berubah menjadi gas, membentuk gelembung-gelembung dan naik ke permukaan cairan. Gelembung-gelembung tersebut pecah dan melepaskan uap. Fenomena menguapnya molekul-molekul di dalam dan di permukaan cairan secara bersamaan disebut pendidihan.
Lapisan kawat enamel harus halus. Penguapan pelarut harus dilakukan dengan cara penguapan. Perebusan sama sekali tidak diperbolehkan, karena akan muncul gelembung dan partikel berbulu pada permukaan kawat enamel. Dengan penguapan pelarut dalam cat cair, cat isolasi menjadi semakin tebal, dan waktu migrasi pelarut di dalam cat cair ke permukaan menjadi lebih lama, terutama untuk kawat enamel yang tebal. Karena cat cair yang lebih kental, waktu penguapan perlu lebih lama untuk mencegah penguapan pelarut internal dan menghasilkan lapisan yang halus.
Suhu zona penguapan bergantung pada titik didih larutan. Jika titik didih rendah, suhu zona penguapan akan lebih rendah. Namun, suhu cat pada permukaan kawat ditransfer dari suhu tungku, ditambah penyerapan panas dari penguapan larutan, penyerapan panas kawat, sehingga suhu cat pada permukaan kawat jauh lebih rendah daripada suhu tungku.
Meskipun ada tahap penguapan dalam pembuatan enamel berbutir halus, pelarut menguap dalam waktu yang sangat singkat karena lapisan tipis pada kawat, sehingga suhu di zona penguapan bisa lebih tinggi. Jika film membutuhkan suhu yang lebih rendah selama proses pengeringan, seperti kawat enamel poliuretan, suhu di zona penguapan lebih tinggi daripada di zona pengeringan. Jika suhu zona penguapan rendah, permukaan kawat enamel akan membentuk rambut-rambut yang dapat menyusut, terkadang seperti bergelombang atau tipis, terkadang cekung. Ini karena lapisan cat yang seragam terbentuk pada kawat setelah kawat dicat. Jika film tidak dipanggang dengan cepat, cat menyusut karena tegangan permukaan dan sudut pembasahan cat. Ketika suhu area penguapan rendah, suhu cat rendah, waktu penguapan pelarut lama, mobilitas cat dalam penguapan pelarut kecil, dan perataannya buruk. Bila suhu area penguapan tinggi, maka suhu cat juga tinggi, dan waktu penguapan pelarut juga lama. Waktu penguapannya singkat, pergerakan cat cair dalam penguapan pelarutnya besar, perataannya bagus, dan permukaan kawat enamelnya halus.
Jika suhu di zona penguapan terlalu tinggi, pelarut di lapisan luar akan menguap dengan cepat segera setelah kawat berlapis memasuki oven. Hal ini akan membentuk "jeli" dengan cepat, sehingga menghambat migrasi pelarut lapisan dalam ke luar. Akibatnya, sejumlah besar pelarut di lapisan dalam akan terpaksa menguap atau mendidih setelah memasuki zona suhu tinggi bersama kawat, yang akan merusak kontinuitas lapisan cat permukaan dan menyebabkan lubang kecil serta gelembung pada lapisan cat, serta masalah kualitas lainnya.

3. penyembuhan
Kawat memasuki area curing setelah penguapan. Reaksi utama di area curing adalah reaksi kimia cat, yaitu ikatan silang dan curing basis cat. Misalnya, cat poliester adalah sejenis film cat yang membentuk struktur jaring dengan mengikat silang ester pohon dengan struktur linier. Reaksi curing sangat penting, itu berhubungan langsung dengan kinerja garis pelapis. Jika curing tidak cukup, itu dapat mempengaruhi fleksibilitas, ketahanan pelarut, ketahanan gores dan kerusakan pelunakan kawat pelapis. Kadang-kadang, meskipun semua kinerjanya baik pada saat itu, stabilitas filmnya buruk, dan setelah periode penyimpanan, data kinerja menurun, bahkan tidak memenuhi syarat. Jika curing terlalu tinggi, film menjadi rapuh, fleksibilitas dan kejutan termal akan berkurang. Sebagian besar kawat berenamel dapat ditentukan oleh warna film cat, tetapi karena garis pelapis dipanggang berkali-kali, tidak komprehensif untuk menilai hanya dari penampilan. Ketika proses curing internal tidak memadai dan proses curing eksternal sangat memadai, warna garis pelapis sangat baik, tetapi daya goresnya sangat buruk. Uji penuaan termal dapat menyebabkan lapisan terkelupas atau terkelupas secara signifikan. Sebaliknya, ketika proses curing internal baik tetapi proses curing eksternal tidak memadai, warna garis pelapis juga baik, tetapi daya tahan goresnya sangat buruk.
Sebaliknya, bila proses curing internalnya bagus tetapi proses curing eksternalnya tidak mencukupi, warna garis pelapisnya juga bagus, tetapi ketahanan goresnya sangat buruk.
Kawat memasuki area pengeringan setelah penguapan. Reaksi utama di area pengeringan adalah reaksi kimia cat, yaitu pengikatan silang dan pengerasan dasar cat. Misalnya, cat poliester adalah sejenis lapisan cat yang membentuk struktur jaring dengan mengikat silang ester pohon dengan struktur linier. Reaksi pengeringan sangat penting, karena berkaitan langsung dengan kinerja lapisan pelapis. Jika pengeringan tidak memadai, hal ini dapat memengaruhi fleksibilitas, ketahanan pelarut, ketahanan gores, dan kerusakan akibat pelunakan kawat pelapis.
Jika proses curing tidak cukup, dapat mempengaruhi fleksibilitas, ketahanan pelarut, ketahanan gores dan kerusakan pelunakan kawat pelapis. Kadang-kadang, meskipun semua kinerja baik pada saat itu, stabilitas film buruk, dan setelah periode penyimpanan, data kinerja menurun, bahkan tidak memenuhi syarat. Jika curing terlalu tinggi, film menjadi getas, fleksibilitas dan kejutan termal akan berkurang. Sebagian besar kawat enamel dapat ditentukan oleh warna film cat, tetapi karena garis pelapis dipanggang berkali-kali, tidak komprehensif untuk menilai hanya dari penampilan. Ketika curing internal tidak cukup dan curing eksternal sangat cukup, warna garis pelapis sangat baik, tetapi sifat pengelupasannya sangat buruk. Uji penuaan termal dapat menyebabkan selongsong pelapis atau pengelupasan besar. Sebaliknya, ketika curing internal baik tetapi curing eksternal tidak mencukupi, warna garis pelapis juga baik, tetapi ketahanan goresnya sangat buruk. Dalam reaksi pengerasan, densitas gas pelarut atau kelembaban dalam gas paling banyak mempengaruhi pembentukan film, yang membuat kekuatan film garis pelapis menurun dan ketahanan gores pun terpengaruh.
Sebagian besar kawat berenamel dapat ditentukan oleh warna film cat, tetapi karena garis pelapis dipanggang berkali-kali, tidak komprehensif untuk menilai hanya dari penampilan. Ketika penyembuhan internal tidak cukup dan penyembuhan eksternal sangat mencukupi, warna garis pelapis sangat baik, tetapi sifat pengelupasannya sangat buruk. Uji penuaan termal dapat menyebabkan selongsong pelapis atau pengelupasan besar. Sebaliknya, ketika penyembuhan internal baik tetapi penyembuhan eksternal tidak mencukupi, warna garis pelapis juga baik, tetapi ketahanan goresnya sangat buruk. Dalam reaksi penyembuhan, kepadatan gas pelarut atau kelembaban dalam gas sebagian besar memengaruhi pembentukan film, yang membuat kekuatan film garis pelapis menurun dan ketahanan gores terpengaruh.

4. Pembuangan limbah
Selama proses pemanggangan kawat enamel, uap pelarut dan zat-zat bermolekul rendah yang retak harus dibuang dari tungku tepat waktu. Kepadatan uap pelarut dan kelembapan dalam gas akan memengaruhi penguapan dan pengerasan selama proses pemanggangan, sementara zat-zat bermolekul rendah akan memengaruhi kehalusan dan kecerahan lapisan cat. Selain itu, konsentrasi uap pelarut berkaitan dengan keselamatan, sehingga pembuangan limbah sangat penting untuk kualitas produk, keamanan produksi, dan konsumsi panas.
Dengan mempertimbangkan kualitas dan keamanan produksi produk, jumlah limbah yang dibuang harus lebih besar, tetapi juga harus menyerap panas dalam jumlah besar, sehingga pembuangan limbah harus sesuai. Limbah yang dibuang dari tungku sirkulasi udara panas pembakaran katalitik biasanya 20-30% dari jumlah udara panas. Jumlah limbah bergantung pada jumlah pelarut yang digunakan, kelembapan udara, dan suhu oven. Sekitar 40-50m3 limbah (dikonversi ke suhu ruangan) akan dibuang ketika 1kg pelarut digunakan. Jumlah limbah juga dapat dinilai dari kondisi pemanasan suhu tungku, ketahanan gores kawat enamel, dan kilap kawat enamel. Jika suhu tungku ditutup dalam waktu lama, tetapi nilai indikasi suhu masih sangat tinggi, berarti panas yang dihasilkan oleh pembakaran katalitik sama atau lebih besar dari panas yang dikonsumsi dalam pengeringan oven, dan pengeringan oven akan tidak terkendali pada suhu tinggi, sehingga pembuangan limbah harus ditingkatkan dengan tepat. Jika suhu tungku dipanaskan untuk waktu yang lama, tetapi indikasi suhu tidak tinggi, itu berarti konsumsi panas terlalu banyak, dan kemungkinan jumlah limbah yang dibuang terlalu banyak. Setelah pemeriksaan, jumlah limbah yang dibuang harus dikurangi dengan tepat. Ketika ketahanan gores kawat enamel buruk, mungkin kelembaban gas di tungku terlalu tinggi, terutama dalam cuaca basah di musim panas, kelembaban di udara sangat tinggi, dan kelembaban yang dihasilkan setelah pembakaran katalitik uap pelarut membuat kelembaban gas di tungku lebih tinggi. Pada saat ini, pembuangan limbah harus ditingkatkan. Titik embun gas di tungku tidak lebih dari 25 ℃. Jika kilap kawat enamel buruk dan tidak cerah, mungkin juga jumlah limbah yang dibuang kecil, karena zat molekul rendah yang retak tidak dibuang dan menempel pada permukaan film cat, membuat film cat memudar.
Pengasapan merupakan fenomena buruk yang umum terjadi pada tungku enamel horizontal. Berdasarkan teori ventilasi, gas selalu mengalir dari titik bertekanan tinggi ke titik bertekanan rendah. Setelah gas di dalam tungku dipanaskan, volumenya mengembang dengan cepat dan tekanannya meningkat. Ketika tekanan positif muncul di dalam tungku, mulut tungku akan berasap. Volume gas buang dapat ditingkatkan atau volume pasokan udara dapat dikurangi untuk mengembalikan area bertekanan negatif. Jika hanya satu ujung mulut tungku yang berasap, hal ini disebabkan oleh volume pasokan udara di ujung tersebut yang terlalu besar dan tekanan udara lokal lebih tinggi daripada tekanan atmosfer, sehingga udara tambahan tidak dapat masuk ke dalam tungku dari mulut tungku, sehingga mengurangi volume pasokan udara dan menghilangkan tekanan positif lokal.

pendinginan
Suhu kawat enamel yang dikeluarkan dari oven sangat tinggi, lapisan filmnya sangat lunak, dan kekuatannya sangat rendah. Jika tidak didinginkan tepat waktu, lapisan film akan rusak setelah melewati roda pemandu, yang memengaruhi kualitas kawat enamel. Ketika kecepatan saluran relatif lambat, selama terdapat panjang bagian pendinginan tertentu, kawat enamel dapat didinginkan secara alami. Ketika kecepatan saluran tinggi, pendinginan alami tidak dapat memenuhi persyaratan, sehingga harus dipaksa untuk mendingin, jika tidak, kecepatan saluran tidak dapat ditingkatkan.
Pendinginan udara paksa banyak digunakan. Blower digunakan untuk mendinginkan saluran melalui saluran udara dan pendingin. Perlu diperhatikan bahwa sumber udara harus digunakan setelah pemurnian, untuk menghindari tertiupnya kotoran dan debu ke permukaan kawat enamel dan menempel pada lapisan cat, yang dapat mengakibatkan masalah permukaan.
Meskipun efek pendinginan air sangat baik, namun akan mempengaruhi kualitas kawat enamel, membuat film mengandung air, mengurangi ketahanan gores dan ketahanan pelarut film, sehingga tidak cocok untuk digunakan.
pelumasan
Pelumasan kawat enamel memiliki pengaruh besar terhadap kekencangan kawat. Pelumas yang digunakan untuk kawat enamel harus mampu menghaluskan permukaan kawat enamel, tanpa merusak kawat, tanpa memengaruhi kekuatan kawat dan penggunaan pengguna. Jumlah oli yang ideal adalah untuk mendapatkan kawat enamel yang terasa halus, tetapi tangan tidak merasakan oli yang terlalu jelas. Secara kuantitatif, 1m2 kawat enamel dapat dilapisi dengan 1g oli pelumas.
Metode pelumasan yang umum digunakan meliputi: pelumasan felt, pelumasan kulit sapi, dan pelumasan roller. Dalam produksi, metode pelumasan dan pelumas yang berbeda dipilih untuk memenuhi berbagai kebutuhan kawat enamel dalam proses penggulungan.

Mengambil
Tujuan penerimaan dan penataan kawat adalah untuk melilitkan kawat enamel secara terus menerus, erat dan merata pada kumparan. Diperlukan mekanisme penerimaan yang harus digerakkan dengan lancar, dengan kebisingan yang kecil, tegangan yang tepat dan pengaturan yang teratur. Dalam masalah kualitas kawat enamel, proporsi pengembalian karena penerimaan dan penataan kawat yang buruk sangat besar, terutama dimanifestasikan dalam tegangan besar garis penerima, diameter kawat ditarik atau cakram kawat pecah; tegangan garis penerima kecil, garis yang longgar pada kumparan menyebabkan gangguan garis, dan pengaturan yang tidak rata menyebabkan gangguan garis. Meskipun sebagian besar masalah ini disebabkan oleh operasi yang tidak tepat, tindakan yang diperlukan juga diperlukan untuk membawa kenyamanan bagi operator dalam proses.
Tegangan tali penerima sangat penting, yang terutama dikendalikan oleh tangan operator. Berdasarkan pengalaman, beberapa data diberikan sebagai berikut: tegangan tali kasar sekitar 1,0 mm adalah sekitar 10% dari tegangan non-ekstensi, tegangan tali tengah sekitar 15% dari tegangan non-ekstensi, tegangan tali halus sekitar 20% dari tegangan non-ekstensi, dan tegangan tali mikro sekitar 25% dari tegangan non-ekstensi.
Sangat penting untuk menentukan rasio kecepatan garis dan kecepatan penerimaan secara wajar. Jarak kecil antara garis-garis susunan garis akan dengan mudah menyebabkan garis tidak rata pada kumparan. Jarak garis terlalu kecil. Ketika garis ditutup, garis belakang ditekan di depan beberapa lingkaran garis, mencapai ketinggian tertentu dan tiba-tiba runtuh, sehingga lingkaran garis belakang ditekan di bawah lingkaran garis sebelumnya. Ketika pengguna menggunakannya, garis akan putus dan penggunaan akan terpengaruh. Jarak garis terlalu besar, garis pertama dan garis kedua dalam bentuk silang, celah antara kawat enamel pada kumparan terlalu banyak, kapasitas baki kawat berkurang, dan tampilan garis pelapis tidak teratur. Umumnya, untuk baki kawat dengan inti kecil, jarak pusat antara garis harus tiga kali diameter garis; untuk cakram kawat dengan diameter lebih besar, jarak antara pusat antara garis harus tiga hingga lima kali diameter garis. Nilai referensi rasio kecepatan linier adalah 1:1,7-2.
Rumus empiris t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
Waktu tempuh satu arah garis T (menit) r – diameter pelat samping spul (mm)
R-diameter laras spul (mm) l – jarak bukaan spul (mm)
Kecepatan kawat V (m/menit) d – diameter luar kawat enamel (mm)

7、 Metode operasi
Meskipun kualitas kawat enamel sangat bergantung pada kualitas bahan baku seperti cat dan kawat, serta kondisi objektif mesin dan peralatan, jika kita tidak serius menangani serangkaian masalah seperti pemanggangan, anil, kecepatan, dan keterkaitannya dalam pengoperasian, tidak menguasai teknologi pengoperasian, tidak melakukan pekerjaan yang baik dalam pengaturan tur dan parkir, tidak melakukan pekerjaan higienis proses dengan baik, meskipun pelanggan tidak puas. Sebagus apa pun kondisinya, kita tidak dapat menghasilkan kawat enamel berkualitas tinggi. Oleh karena itu, faktor penentu untuk menghasilkan kawat enamel yang baik adalah rasa tanggung jawab.
1. Sebelum menyalakan mesin enamel sirkulasi udara panas pembakaran katalitik, kipas harus dinyalakan agar udara di dalam tungku bersirkulasi perlahan. Panaskan tungku dan zona katalitik dengan pemanas listrik agar suhu zona katalitik mencapai suhu penyalaan katalis yang ditentukan.
2. “Tiga uji tuntas” dan “tiga inspeksi” dalam operasi produksi.
1) Ukur lapisan cat secara berkala setiap satu jam sekali, dan kalibrasi posisi nol kartu mikrometer sebelum pengukuran. Saat mengukur garis, kecepatan kartu mikrometer dan garis harus sama, dan garis besar harus diukur dalam dua arah yang saling tegak lurus.
2) Periksa susunan kawat secara berkala, amati susunan kawat bolak-balik dan kekencangan tegangannya, lalu perbaiki tepat waktu. Periksa apakah oli pelumas sudah tepat.
3) Periksa permukaan secara berkala, amati apakah kawat enamel memiliki butiran, pengelupasan, dan fenomena buruk lainnya selama proses pelapisan. Cari tahu penyebabnya, dan segera perbaiki. Untuk produk cacat pada mobil, segera lepaskan as roda.
4) Periksa pengoperasiannya, periksa apakah bagian-bagian yang berjalan normal, perhatikan kekencangan poros pelunasan, dan cegah kepala bergulir, kawat putus, dan diameter kawat menyempit.
5) Periksa suhu, kecepatan dan viskositas sesuai dengan persyaratan proses.
6) Periksa apakah bahan baku memenuhi persyaratan teknis dalam proses produksi.
3. Dalam proses produksi kawat enamel, perlu diperhatikan juga masalah ledakan dan kebakaran. Situasi kebakaran adalah sebagai berikut:
Yang pertama adalah seluruh tungku terbakar habis, yang seringkali disebabkan oleh kepadatan uap atau suhu penampang tungku yang berlebihan; yang kedua adalah beberapa kabel terbakar akibat pengecatan yang berlebihan selama proses threading. Untuk mencegah kebakaran, suhu tungku proses harus dikontrol secara ketat dan ventilasi tungku harus lancar.
4. Penataan setelah parkir
Pekerjaan finishing setelah parkir terutama meliputi pembersihan lem lama di mulut tungku, pembersihan tangki cat dan roda pemandu, serta sanitasi lingkungan enamel dan lingkungan sekitarnya. Untuk menjaga kebersihan tangki cat, jika Anda tidak segera mengemudi, tutup tangki cat dengan kertas untuk mencegah masuknya kotoran.

Pengukuran spesifikasi
Kawat enamel adalah sejenis kabel. Spesifikasi kawat enamel dinyatakan dengan diameter kawat tembaga polos (satuan: mm). Pengukuran spesifikasi kawat enamel sebenarnya adalah pengukuran diameter kawat tembaga polos. Umumnya digunakan untuk pengukuran mikrometer, dan akurasi mikrometer dapat mencapai 0. Terdapat metode pengukuran langsung dan metode pengukuran tidak langsung untuk spesifikasi (diameter) kawat enamel.
Ada metode pengukuran langsung dan metode pengukuran tidak langsung untuk spesifikasi (diameter) kawat enamel.
Kawat enamel adalah sejenis kabel. Spesifikasi kawat enamel dinyatakan dengan diameter kawat tembaga polos (satuan: mm). Pengukuran spesifikasi kawat enamel sebenarnya adalah pengukuran diameter kawat tembaga polos. Umumnya digunakan untuk pengukuran mikrometer, dan akurasi mikrometer dapat mencapai 0.
.
Kawat berenamel adalah sejenis kabel. Spesifikasi kawat berenamel dinyatakan dengan diameter kawat tembaga polos (satuan: mm).
Kawat enamel adalah sejenis kabel. Spesifikasi kawat enamel dinyatakan dengan diameter kawat tembaga polos (satuan: mm). Pengukuran spesifikasi kawat enamel sebenarnya adalah pengukuran diameter kawat tembaga polos. Umumnya digunakan untuk pengukuran mikrometer, dan akurasi mikrometer dapat mencapai 0.
.
Kawat enamel adalah sejenis kabel. Spesifikasi kawat enamel dinyatakan dengan diameter kawat tembaga polos (satuan: mm). Pengukuran spesifikasi kawat enamel sebenarnya adalah pengukuran diameter kawat tembaga polos. Umumnya digunakan untuk pengukuran mikrometer, dan akurasi mikrometer dapat mencapai 0.
Pengukuran spesifikasi kawat enamel sebenarnya merupakan pengukuran diameter kawat tembaga polos. Umumnya digunakan untuk pengukuran mikrometer, dan akurasi mikrometer dapat mencapai 0.
Pengukuran spesifikasi kawat enamel sebenarnya adalah pengukuran diameter kawat tembaga polos. Umumnya digunakan untuk pengukuran mikrometer, dan akurasi mikrometer dapat mencapai 0.
Kawat berenamel adalah sejenis kabel. Spesifikasi kawat berenamel dinyatakan dengan diameter kawat tembaga polos (satuan: mm).
Kawat enamel adalah sejenis kabel. Spesifikasi kawat enamel dinyatakan dengan diameter kawat tembaga polos (satuan: mm). Pengukuran spesifikasi kawat enamel sebenarnya adalah pengukuran diameter kawat tembaga polos. Umumnya digunakan untuk pengukuran mikrometer, dan akurasi mikrometer dapat mencapai 0.
Terdapat metode pengukuran langsung dan metode pengukuran tidak langsung untuk spesifikasi (diameter) kawat enamel.
Pengukuran spesifikasi kawat enamel sebenarnya adalah pengukuran diameter kawat tembaga polos. Umumnya digunakan untuk pengukuran mikrometer, dan akurasi mikrometer dapat mencapai 0. Ada metode pengukuran langsung dan metode pengukuran tidak langsung untuk spesifikasi (diameter) kawat enamel. Pengukuran langsung Metode pengukuran langsung adalah mengukur diameter kawat tembaga polos secara langsung. Kawat enamel harus dibakar terlebih dahulu, dan metode api harus digunakan. Diameter kawat enamel yang digunakan dalam rotor motor seri eksitasi untuk alat listrik sangat kecil, sehingga harus dibakar berkali-kali dalam waktu singkat saat menggunakan api, jika tidak, dapat terbakar dan mempengaruhi efisiensi.
Metode pengukuran langsung adalah mengukur diameter kawat tembaga polos secara langsung. Kawat berenamel harus dibakar terlebih dahulu, baru kemudian menggunakan metode api.
Kawat berenamel adalah sejenis kabel. Spesifikasi kawat berenamel dinyatakan dengan diameter kawat tembaga polos (satuan: mm).
Kawat enamel adalah sejenis kabel. Spesifikasi kawat enamel dinyatakan dengan diameter kawat tembaga polos (satuan: mm). Pengukuran spesifikasi kawat enamel sebenarnya adalah pengukuran diameter kawat tembaga polos. Umumnya digunakan untuk pengukuran mikrometer, dan akurasi mikrometer dapat mencapai 0. Terdapat metode pengukuran langsung dan metode pengukuran tidak langsung untuk spesifikasi (diameter) kawat enamel. Pengukuran langsung Metode pengukuran langsung adalah mengukur diameter kawat tembaga polos secara langsung. Kawat enamel harus dibakar terlebih dahulu, baru kemudian menggunakan metode pembakaran. Diameter kawat enamel yang digunakan pada rotor motor seri eksitasi untuk peralatan listrik sangat kecil, sehingga harus dibakar berkali-kali dalam waktu singkat saat menggunakan api, jika tidak, kawat enamel dapat terbakar dan memengaruhi efisiensi. Setelah terbakar, bersihkan cat yang terbakar dengan kain, lalu ukur diameter kawat tembaga polos dengan mikrometer. Diameter kawat tembaga polos merupakan spesifikasi kawat enamel. Lampu alkohol atau lilin dapat digunakan untuk membakar kawat enamel. Pengukuran tidak langsung
Pengukuran tidak langsung Metode pengukuran tidak langsung adalah dengan mengukur diameter luar kawat tembaga berenamel (termasuk kulit berenamel), kemudian berdasarkan data diameter luar kawat tembaga berenamel (termasuk kulit berenamel). Metode ini tidak menggunakan api untuk membakar kawat berenamel, dan memiliki efisiensi tinggi. Jika Anda mengetahui model spesifik kawat tembaga berenamel, akan lebih akurat untuk memeriksa spesifikasi (diameter) kawat berenamel. [Pengalaman] Apa pun metode yang digunakan, jumlah akar atau bagian yang berbeda harus diukur tiga kali untuk memastikan keakuratan pengukuran.