Standar Produk
l. Kawat berenamel
1.1 Standar Produk Kawat Bundar Berenamel: Standar Seri GB6109-90; ZXD/J700-16-2001 Standar Kontrol Internal Industri
1.2 Standar Produk Kawat Datar Berenamel: GB/T7095-1995 Series
Standar untuk Metode Uji Kabel Bulat dan Datar Berenamel: GB/T4074-1999
Garis pembungkus kertas
2.1 Standar Produk Kapal Pembungkus Kertas Kawat: GB7673.2-87
2.2 Standar Produk Kapal Dilapis Datar: GB7673.3-87
Standar untuk Metode Uji Kertas Dibungkus Kabel Bulat dan Datar: GB/T4074-1995
standar
Standar Produk: GB3952.2-89
Metode Standar: GB4909-85, GB3043-83
Kawat tembaga telanjang
4.1 Standar Produk Kawat Bundar Tembaga Telanjang: GB3953-89
4.2 Standar Produk Kawat Datar Tembaga Telanjang: GB5584-85
Metode Tes Standar: GB4909-85, GB3048-83
Kawat yang berliku
Kawat Bundar GB6I08.2-85
Kawat datar GB6IUO.3-85
Standar ini terutama menekankan seri spesifikasi dan deviasi dimensi
Standar asing adalah sebagai berikut:
Standar Produk Jepang SC3202-1988, Metode Uji Standar: JISC3003-1984
Standar Amerika WML000-1997
Komisi Elektroteknik Internasional MCC317
Penggunaan Karakteristik
1. Kawat berenamel asetal, dengan tingkat panas 105 dan 120, memiliki kekuatan mekanik yang baik, adhesi, oli transformator dan resistensi refrigeran. Namun, produk ini memiliki resistensi kelembaban yang buruk, suhu pemecahan pelunakan termal yang rendah, kinerja lemah pelarut campuran alkohol benzena tahan lama, dan sebagainya. Hanya sejumlah kecil yang digunakan untuk belitan transformator oli yang direndam dan motor yang diisi oli.
Kawat berenamel
Kawat berenamel
2. Gelar panas dari garis pelapisan poliester biasa dari poliester dan poliester yang dimodifikasi adalah 130, dan tingkat panas dari garis pelapisan yang dimodifikasi adalah 155. Kekuatan mekanik produk tinggi, dan memiliki elastisitas, adhesi, kinerja listrik, dan resistansi pelarut yang baik. Kelemahannya adalah ketahanan panas yang buruk dan ketahanan benturan dan ketahanan kelembaban yang rendah. Ini adalah varietas terbesar di Cina, menyumbang sekitar dua pertiga, dan banyak digunakan dalam berbagai motor, listrik, instrumen, peralatan telekomunikasi dan peralatan rumah tangga.
3. Kawat pelapis poliuretan; Heat Grade 130, 155, 180, 200. Karakteristik utama produk ini adalah pengelasan langsung, resistensi frekuensi tinggi, pewarnaan yang mudah dan ketahanan kelembaban yang baik. Ini banyak digunakan dalam peralatan elektronik dan instrumen presisi, telekomunikasi dan instrumen. Kelemahan produk ini adalah bahwa kekuatan mekaniknya sedikit buruk, ketahanan panas tidak tinggi, dan fleksibilitas dan adhesi lini produksi buruk. Oleh karena itu, spesifikasi produksi produk ini adalah lini halus dan mikro.
4. Polyester IMide / Polyamide Composite Cat Coating Wire, Heat Grade 180 Produk ini memiliki kinerja dampak ketahanan panas yang baik, suhu pelembut dan kerusakan yang tinggi, kekuatan mekanik yang sangat baik, ketahanan pelarut yang baik dan kinerja resistansi es. Kelemahannya adalah mudah dihidrolisis dalam kondisi tertutup dan banyak digunakan dalam belitan seperti motor, peralatan listrik, instrumen, alat listrik, transformator daya tipe kering dan sebagainya.
5. Polyester IMIM / Polyamide Imide Sistem Kawat Pelapisan Komposit Komposit banyak digunakan dalam garis pelapisan tahan panas domestik dan asing, tingkat panasnya adalah 200, produk ini memiliki ketahanan panas yang tinggi, dan juga memiliki karakteristik ketahanan beku, ketahanan dingin dan resistensi radiasi, kekuatan mekanis yang tinggi, kinerja listrik yang stabil, ketahanan kimia yang baik, dan ketahanan dingin, dan ketahanan dingin. Ini banyak digunakan dalam kompresor kulkas, kompresor pendingin udara, alat listrik, motor dan motor yang tahan ledakan dan peralatan listrik di bawah suhu tinggi, suhu tinggi, suhu tinggi, resistansi radiasi, kelebihan beban dan kondisi lainnya.
tes
Setelah produk diproduksi, apakah penampilan, ukuran, dan kinerjanya memenuhi standar teknis produk dan persyaratan perjanjian teknis pengguna, ia harus dinilai dengan inspeksi. Setelah pengukuran dan pengujian, dibandingkan dengan standar teknis produk atau perjanjian teknis pengguna, yang memenuhi syarat memenuhi syarat, jika tidak, mereka tidak memenuhi syarat. Melalui inspeksi, stabilitas kualitas garis pelapis dan rasionalitas teknologi material dapat tercermin. Oleh karena itu, inspeksi kualitas memiliki fungsi inspeksi, pencegahan dan identifikasi. Isi inspeksi garis pelapis meliputi: penampilan, inspeksi dimensi dan pengukuran dan uji kinerja. Kinerja termasuk sifat mekanik, kimia, termal dan listrik. Sekarang kami terutama menjelaskan penampilan dan ukurannya.
permukaan
(Penampilan) Harus halus dan halus, dengan warna yang seragam, tidak ada partikel, tidak ada oksidasi, rambut, permukaan internal dan eksternal, bintik -bintik hitam, penghilangan cat dan cacat lainnya yang mempengaruhi kinerja. Pengaturan garis harus datar dan erat di sekitar disk online tanpa menekan garis dan ditarik secara bebas. Ada banyak faktor yang mempengaruhi permukaan, yang terkait dengan bahan baku, peralatan, teknologi, lingkungan dan faktor lainnya.
ukuran
2.1 Dimensi kawat bundar berenamel meliputi: dimensi eksternal (diameter luar) D, diameter konduktor D, deviasi konduktor △ D, Konduktor Roundness F, Paint Film Ketebalan T T T
2.1.1 Diameter luar mengacu pada diameter yang diukur setelah konduktor dilapisi dengan film cat isolasi.
2.1.2 Diameter konduktor mengacu pada diameter kawat logam setelah lapisan isolasi dihilangkan.
2.1.3 Penyimpangan konduktor mengacu pada perbedaan antara nilai diameter konduktor yang diukur dan nilai nominal.
2.1.4 Nilai Non Roundness (f) mengacu pada perbedaan maksimum antara pembacaan maksimum dan pembacaan minimum yang diukur pada setiap bagian konduktor.
2.2 Metode Pengukuran
2.2.1 Alat Pengukuran: Mikrometer Mikrometer, Akurasi O.002mm
Ketika cat membungkus kawat bundar d <0,100mm, gayanya 0,1-1,0n, dan gayanya 1-8N ketika D adalah ≥ 0,100mm; Kekuatan garis datar yang dilapisi cat adalah 4-8N.
2.2.2 Diameter luar
2.2.2.1 (garis lingkaran) Ketika diameter nominal konduktor D kurang dari 0,200mm, ukur diameter luar sekali pada 3 posisi 1m jauhnya, catat 3 nilai pengukuran, dan ambil nilai rata -rata sebagai diameter luar.
2.2.2.2 Ketika diameter nominal konduktor D lebih besar dari 0,200mm, diameter luar diukur 3 kali di setiap posisi pada dua posisi terpisah 1 m, dan 6 nilai pengukuran dicatat, dan nilai rata -rata diambil sebagai diameter luar.
2.2.2.3 Dimensi tepi lebar dan tepi sempit harus diukur sekali pada posisi 100mm3, dan nilai rata -rata dari tiga nilai yang diukur harus diambil sebagai dimensi keseluruhan tepi lebar dan tepi sempit.
2.2.3 Ukuran konduktor
2.2.3.1 (kawat melingkar) Ketika diameter nominal konduktor D kurang dari 0,200mm, isolasi harus dihilangkan dengan metode apa pun tanpa kerusakan pada konduktor pada 3 posisi 1m dari satu sama lain. Diameter konduktor harus diukur sekali: mengambil nilai rata -rata sebagai diameter konduktor.
2.2.3.2 Ketika diameter nominal konduktor D lebih besar dari O.200mm, lepaskan isolasi dengan metode apa pun tanpa kerusakan pada konduktor, dan ukur secara terpisah pada tiga posisi yang didistribusikan secara merata di sepanjang lingkar konduktor, dan ambil nilai rata -rata dari tiga nilai pengukuran sebagai diameter konduktor.
2.2.2.3 (kawat datar) terpisah 10 mm3, dan isolasi harus dihapus dengan metode apa pun tanpa kerusakan pada konduktor. Dimensi tepi lebar dan tepi sempit harus diukur sekali masing -masing, dan nilai rata -rata dari tiga nilai pengukuran harus diambil sebagai ukuran konduktor tepi lebar dan tepi sempit.
2.3 Perhitungan
2.3.1 Deviasi = D Diukur - D Nominal
2.3.2 F = Perbedaan maksimum dalam pembacaan diameter apa pun yang diukur pada setiap bagian konduktor
2.3.3t = pengukuran DD
Contoh 1: Ada piring QZ-2/130 0.71omm kawat enamel, dan nilai pengukurannya adalah sebagai berikut
Diameter luar: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; Diameter konduktor: 0,706, 0,709, 0,712. Diameter luar, diameter konduktor, penyimpangan, nilai F, ketebalan film cat dihitung dan kualifikasi dinilai.
Solusi: D = (0,780+0,778+0,781+0,776+0,779+0,779) /6=0,779mm, d = (0,706+0,709+0,712) /3=0.709mm, deviasi = D diukur nominal = 0,709-0.710 = -060.00M = D Deviasi = D Nominal = 0.709-0.710 = -00.710 = Nilai terukur DD = 0,779-0,709 = 0,070mm
Pengukuran menunjukkan bahwa ukuran garis pelapis memenuhi persyaratan standar.
2.3.4 Garis Datar: Film cat menebal 0.11 <& ≤ 0.16mm, film cat biasa 0.06 ＜ & <0.11mm
AMAX = A + △ + & MAX, BMAX = B + △ + & MAX, ketika diameter luar AB tidak lebih dari AMAX dan BMAX, ketebalan film dibiarkan melebihi & maks, deviasi dimensi nominal A (b) A (b) ＜ 3,155 ± 0,030, 3,155 <a (b) ＜ ＜ ＜ ＜ ＜ ＜ ＜ ＜ ＜ ＜ ＜ ＜ ＜ ＜. 12,50 <b ≤ 16,00 ± 0,100.
Misalnya, 2: garis datar yang ada QZYB-2/180 2.36 × 6.30mm, dimensi yang diukur A: 2.478, 2.471, 2.469; A: 2.341, 2.340, 2.340; B: 6.450, 6.448, 6.448; B: 6.260, 6.258, 6.259. Ketebalan, diameter luar, dan konduktor film cat dihitung dan kualifikasi dinilai.
Solusi: A = (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; b = (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
A = （2.341+2.340+2.340） /3=2.340；B= （6.260+6.258+6.259） /3=6.259
Ketebalan film: 2.473-2.340 = 0.133mm di sisi A dan 6.499-6.259 = 0.190mm di sisi B.
Alasan untuk ukuran konduktor yang tidak memenuhi syarat terutama karena ketegangan pengaturan selama melukis, penyesuaian yang tidak tepat dari keketatan klip yang dirasakan di setiap bagian, atau rotasi yang tidak fleksibel dari pengaturan dan panduan roda, dan menarik kawat halus kecuali untuk cacat tersembunyi atau spesifikasi yang tidak merata dari konduktor semi-selesai.
Alasan utama untuk ukuran isolasi yang tidak memenuhi syarat dari film cat adalah bahwa fitur tidak disesuaikan dengan benar, atau cetakan tidak dipasang dengan benar dan cetakan tidak dipasang dengan benar. Selain itu, perubahan kecepatan proses, viskositas cat, kandungan padat dan sebagainya juga akan mempengaruhi ketebalan film cat.

pertunjukan
3.1 Sifat Mekanik: Termasuk Perpanjangan, Sudut Rebound, Kelembutan dan Adhesi, Mengikis Cat, Kekuatan Tarik, dll.
3.1.1 Perpanjangan mencerminkan plastisitas material, yang digunakan untuk mengevaluasi keuletan kawat enamel.
3.1.2 Sudut dan kelembutan Springback mencerminkan deformasi elastis bahan, yang dapat digunakan untuk mengevaluasi kelembutan kawat enamel.
Perpanjangan, sudut springback dan kelembutan mencerminkan kualitas tembaga dan tingkat anil kawat enamel. Faktor -faktor utama yang mempengaruhi perpanjangan dan sudut punggung dari kawat enamel adalah (1) kualitas kawat; (2) gaya eksternal; (3) Gelar anil.
3.1.3 Ketangguhan film cat termasuk belitan dan peregangan, yaitu, deformasi peregangan film cat yang diijinkan yang tidak pecah dengan deformasi konduktor peregangan.
3.1.4 Adhesi film cat termasuk pemecahan dan mengelupas dengan cepat. Kemampuan adhesi film cat ke konduktor terutama dievaluasi.
3.1.5 Tes resistensi goresan dari film cat kawat enamel mencerminkan kekuatan film cat terhadap goresan mekanis.
3.2 Resistensi Panas: Termasuk uji kejut termal dan pelunakan.
3.2.1 Guncangan termal dari kawat berenamel adalah daya tahan termal dari film pelapis kawat berenamel curah di bawah aksi tegangan mekanik.
Faktor -faktor yang mempengaruhi kejutan termal: cat, kawat tembaga dan proses enamel.
3.2.3 Kinerja pelunakan dan kerusakan kawat enamel adalah ukuran kemampuan film cat kawat enamel untuk menahan deformasi termal di bawah kekuatan mekanik, yaitu kemampuan film cat di bawah tekanan untuk plastis dan melunak pada suhu tinggi. Kinerja pelunakan dan kerusakan termal dari film kawat enamel tergantung pada struktur molekul film dan gaya antara rantai molekuler.
3.3 Sifat listrik meliputi: tegangan kerusakan, kontinuitas film dan uji resistensi DC.
3.3.1 Tegangan kerusakan mengacu pada kapasitas beban tegangan film kawat enamel. Faktor utama yang mempengaruhi tegangan kerusakan adalah: (1) ketebalan film; (2) Roundness Film; (3) derajat curing; (4) kotoran dalam film.
3.3.2 Tes kontinuitas film juga disebut tes lubang jarum. Faktor -faktor pengaruh utamanya adalah: (1) bahan baku; (2) proses operasi; (3) Peralatan.
3.3.3 Resistansi DC mengacu pada nilai resistansi yang diukur dalam panjang satuan. Ini terutama dipengaruhi oleh: (1) gelar anil; (2) peralatan berenamel.
3.4 Resistensi kimia termasuk resistensi pelarut dan pengelasan langsung.
3.4.1 Resistensi Pelarut: Secara umum, kawat enamel harus melalui proses impregnasi setelah berliku. Pelarut dalam pernis yang menghamili memiliki tingkat efek pembengkakan yang berbeda pada film cat, terutama pada suhu yang lebih tinggi. Resistensi kimia dari film kawat enamel terutama ditentukan oleh karakteristik film itu sendiri. Dalam kondisi cat tertentu, proses berenamel juga memiliki pengaruh tertentu pada resistensi pelarut kawat enamel.
3.4.2 Kinerja pengelasan langsung kawat enamel mencerminkan kemampuan solder kawat enamel dalam proses belitan tanpa melepas film cat. Faktor utama yang mempengaruhi solderabilitas langsung adalah: (1) pengaruh teknologi, (2) pengaruh cat.

pertunjukan
3.1 Sifat Mekanik: Termasuk Perpanjangan, Sudut Rebound, Kelembutan dan Adhesi, Mengikis Cat, Kekuatan Tarik, dll.
3.1.1 Perpanjangan mencerminkan plastisitas material dan digunakan untuk mengevaluasi keuletan kawat enamel.
3.1.2 Sudut dan kelembutan Springback mencerminkan deformasi elastis material dan dapat digunakan untuk mengevaluasi kelembutan kawat enamel.
Perpanjangan, sudut springback dan kelembutan mencerminkan kualitas tembaga dan tingkat anil kawat enamel. Faktor -faktor utama yang mempengaruhi perpanjangan dan sudut punggung dari kawat enamel adalah (1) kualitas kawat; (2) gaya eksternal; (3) Gelar anil.
3.1.3 Ketangguhan film cat termasuk belitan dan peregangan, yaitu, deformasi tarik film cat yang diijinkan tidak pecah dengan deformasi tarik konduktor.
3.1.4 Adhesi film termasuk fraktur cepat dan spalling. Kemampuan adhesi film cat ke konduktor dievaluasi.
3.1.5 Uji resistensi awal dari film kawat enamel mencerminkan kekuatan film terhadap goresan mekanis.
3.2 Resistensi Panas: Termasuk uji kejut termal dan pelunakan.
3.2.1 Guncangan termal kawat enamel mengacu pada ketahanan panas film pelapisan kawat enamel curah di bawah tekanan mekanis.
Faktor -faktor yang mempengaruhi kejutan termal: cat, kawat tembaga dan proses enamel.
3.2.3 Kinerja pelunakan dan kerusakan kawat berenamel adalah ukuran kemampuan film kawat enamel untuk menahan deformasi termal di bawah aksi gaya mekanik, yaitu kemampuan film untuk plastis dan melunak di bawah suhu tinggi di bawah aksi tekanan. Sifat pelunakan dan kerusakan termal dari film kawat enamel tergantung pada struktur molekul dan gaya antara rantai molekuler.
3.3 Kinerja Listrik Termasuk: Tegangan kerusakan, kontinuitas film dan uji resistensi DC.
3.3.1 Tegangan kerusakan mengacu pada kapasitas pemuatan tegangan film kawat enamel. Faktor utama yang mempengaruhi tegangan kerusakan adalah: (1) ketebalan film; (2) Roundness Film; (3) derajat curing; (4) kotoran dalam film.
3.3.2 Tes kontinuitas film juga disebut tes lubang jarum. Faktor yang mempengaruhi utama adalah: (1) bahan baku; (2) proses operasi; (3) Peralatan.
3.3.3 Resistansi DC mengacu pada nilai resistansi yang diukur dalam panjang satuan. Ini terutama dipengaruhi oleh faktor -faktor berikut: (1) derajat anil; (2) Peralatan enamel.
3.4 Resistensi kimia termasuk resistensi pelarut dan pengelasan langsung.
3.4.1 Resistensi Pelarut: Secara umum, kawat enamel harus diresapi setelah berliku. Pelarut dalam pernis yang menghamili memiliki efek pembengkakan yang berbeda pada film, terutama pada suhu yang lebih tinggi. Resistensi kimia film kawat enamel terutama ditentukan oleh karakteristik film itu sendiri. Dalam kondisi tertentu dari lapisan, proses pelapisan juga memiliki pengaruh tertentu pada resistensi pelarut kawat yang dienamel.
3.4.2 Kinerja pengelasan langsung kawat enamel mencerminkan kemampuan pengelasan kawat enamel dalam proses belitan tanpa melepas film cat. Faktor utama yang mempengaruhi solderabilitas langsung adalah: (1) pengaruh teknologi, (2) pengaruh lapisan

proses teknologi
Pay Off → Annealing → Lukisan → Baking → Pendinginan → Pelumasan → Ambil Up
Menyiapkan
Dalam operasi enameller yang normal, sebagian besar energi operator dan kekuatan fisik dikonsumsi di bagian pembayaran. Mengganti Pay Off Reel membuat operator membayar banyak tenaga kerja, dan sambungannya mudah untuk menghasilkan masalah kualitas dan kegagalan operasi. Metode efektif adalah pengaturan kapasitas besar.
Kunci untuk membuahkan hasil adalah mengendalikan ketegangan. Ketika ketegangan tinggi, itu tidak hanya akan membuat konduktor tipis, tetapi juga mempengaruhi banyak sifat kawat enamel. Dari penampilan, kawat tipis memiliki kilau yang buruk; Dari sudut pandang kinerja, perpanjangan, ketahanan, fleksibilitas, dan guncangan termal dari kawat berenamel terpengaruh. Ketegangan dari jalur pembayaran terlalu kecil, garisnya mudah dilompat, yang menyebabkan garis undian dan garis menyentuh mulut tungku. Saat berangkat, yang paling ketakutan adalah ketegangan setengah lingkaran besar dan ketegangan setengah lingkaran kecil. Ini tidak hanya akan membuat kawat longgar dan rusak, tetapi juga menyebabkan pemukulan besar kawat dalam oven, yang mengakibatkan kegagalan penggabungan dan sentuhan kawat. Bayar ketegangan harus merata dan pantas.
Sangat membantu untuk memasang roda listrik yang ditetapkan di depan tungku anil untuk mengontrol ketegangan. Ketegangan non -perpanjangan maksimum kawat tembaga fleksibel adalah sekitar 15kg / mm2 pada suhu kamar, 7kg / mm2 pada 400 ℃, 4kg / mm2 pada 460 ℃ dan 2kg / mm2 pada 500 ℃. Dalam proses pelapisan normal kawat enamel, ketegangan kawat enamel harus secara signifikan lebih kecil dari tegangan non ekstensi, yang harus dikontrol sekitar 50%, dan tegangan pengaturan harus dikontrol pada sekitar 20% dari tegangan non ekstensi.
Jenis rotasi radial perangkat pembayaran umumnya digunakan untuk ukuran besar dan spool kapasitas besar; Jenis ujung atau tipe kuas Pay Off Device umumnya digunakan untuk konduktor ukuran sedang; Jenis kuas atau perangkat lengan lengan kerucut ganda. Pay Off Device umumnya digunakan untuk konduktor ukuran mikro.
Tidak peduli metode pembayaran mana yang diadopsi, ada persyaratan ketat untuk struktur dan kualitas gulungan kawat tembaga telanjang
—-Permukaan harus halus untuk memastikan bahwa kawat tidak tergores
—Pe adalah 2-4mm Radius R sudut di kedua sisi inti poros dan di dalam dan di luar pelat samping, sehingga dapat memastikan pengaturan seimbang dalam proses pengaturan keluar
—Petenam spool diproses, uji keseimbangan statis dan dinamis harus dilakukan
—Enameter inti poros dari perangkat pembayaran kuas: diameter pelat samping kurang dari 1: 1.7; Diameter perangkat over end pay off kurang dari 1: 1.9, jika tidak kawat akan rusak saat membayar ke inti poros.

anil
Tujuan anil adalah untuk membuat konduktor mengeras karena perubahan kisi dalam proses menggambar die dipanaskan pada suhu tertentu, sehingga kelembutan yang dibutuhkan oleh proses dapat dipulihkan setelah penataan ulang kisi molekul. Pada saat yang sama, pelumas residu dan minyak pada permukaan konduktor selama proses menggambar dapat dihilangkan, sehingga kawat dapat dengan mudah dicat dan kualitas kawat enamel dapat dipastikan. Yang paling penting adalah memastikan bahwa kawat enamel memiliki fleksibilitas dan perpanjangan yang tepat dalam proses penggunaan sebagai belitan, dan membantu meningkatkan konduktivitas pada saat yang sama.
Semakin besar deformasi konduktor, semakin rendah perpanjangan dan semakin tinggi kekuatan tarik.
Ada tiga cara umum untuk menganak kawat tembaga: anil kumparan; Annealing terus menerus pada mesin gambar kawat; Annealing terus menerus pada mesin enamel. Dua metode sebelumnya tidak dapat memenuhi persyaratan proses enamelling. Annealing kumparan hanya dapat melunakkan kawat tembaga, tetapi degreasing tidak lengkap. Karena kawatnya lunak setelah anil, lentur meningkat selama melunasi. Annealing terus menerus pada mesin gambar kawat dapat melembutkan kawat tembaga dan menghilangkan minyak permukaan, tetapi setelah anil, kawat tembaga lunak luka di koil dan membentuk banyak tekukan. Annealing terus menerus sebelum melukis di Enameller tidak hanya dapat mencapai tujuan pelunakan dan degreasing, tetapi juga kawat anil sangat lurus, langsung ke perangkat melukis, dan dapat dilapisi dengan film cat yang seragam.
Suhu tungku anil harus ditentukan sesuai dengan panjang tungku anil, spesifikasi kawat tembaga dan kecepatan garis. Pada suhu dan kecepatan yang sama, semakin lama tungku anil, semakin sepenuhnya pemulihan kisi konduktor. Ketika suhu anil rendah, semakin tinggi suhu tungku, semakin baik perpanjangannya. Tetapi ketika suhu anil sangat tinggi, fenomena yang berlawanan akan muncul. Semakin tinggi suhu anil, semakin kecil perpanjangannya, dan permukaan kawat akan kehilangan kilau, bahkan rapuh.
Suhu yang terlalu tinggi dari tungku anil tidak hanya mempengaruhi masa pakai tungku, tetapi juga dengan mudah membakar kawat ketika dihentikan untuk finishing, rusak dan berulir. Suhu maksimum tungku anil harus dikontrol pada sekitar 500 ℃. Efektif untuk memilih titik kontrol suhu pada posisi perkiraan suhu statis dan dinamis dengan mengadopsi kontrol suhu dua tahap untuk tungku.
Tembaga mudah dioksidasi pada suhu tinggi. Tembaga oksida sangat longgar, dan film cat tidak dapat dengan kuat melekat pada kawat tembaga. Tembaga oksida memiliki efek katalitik pada penuaan film cat, dan memiliki efek buruk pada fleksibilitas, guncangan termal dan penuaan termal dari kawat enamel. Jika konduktor tembaga tidak teroksidasi, perlu untuk menjaga konduktor tembaga tidak bersentuhan dengan oksigen di udara pada suhu tinggi, sehingga harus ada gas pelindung. Sebagian besar tungku anil adalah air disegel di satu ujung dan terbuka di ujung lainnya. Tangki air tungku anil memiliki tiga fungsi: menutup mulut tungku, kawat pendingin, menghasilkan uap sebagai gas pelindung. Pada awal start-up, karena ada sedikit uap di tabung anil, udara tidak dapat dihilangkan dalam waktu, sehingga sejumlah kecil larutan air alkohol (1: 1) dapat dituangkan ke dalam tabung anil. (Perhatikan untuk tidak menuangkan alkohol murni dan mengontrol dosis)
Kualitas air di tangki anil sangat penting. Kotoran di dalam air akan membuat kawat najis, mempengaruhi lukisan itu, tidak dapat membentuk film yang halus. Kandungan klorin air reklamasi harus kurang dari 5mg / L, dan konduktivitas harus kurang dari 50 μ Ω / cm. Ion klorida yang melekat pada permukaan kawat tembaga akan merusak kawat tembaga dan film cat setelah periode waktu tertentu, dan menghasilkan bintik -bintik hitam di permukaan kawat dalam film cat kawat enamel. Untuk memastikan kualitasnya, wastafel harus dibersihkan secara teratur.
Suhu air dalam tangki juga diperlukan. Suhu air yang tinggi kondusif untuk terjadinya uap untuk melindungi kawat tembaga yang dianil. Kawat yang meninggalkan tangki air tidak mudah membawa air, tetapi tidak kondusif untuk pendinginan kawat. Meskipun suhu air rendah memainkan peran pendingin, ada banyak air pada kawat, yang tidak kondusif untuk lukisan itu. Secara umum, suhu air garis tebal lebih rendah, dan garis tipis lebih tinggi. Ketika kawat tembaga meninggalkan permukaan air, ada suara menguapkan dan memercikkan air, menunjukkan bahwa suhu air terlalu tinggi. Secara umum, garis tebal dikendalikan pada 50 ~ 60 ℃, garis tengah dikendalikan pada 60 ~ 70 ℃, dan garis tipis dikontrol pada 70 ~ 80 ℃. Karena kecepatannya yang berkecepatan tinggi dan air yang serius, garis halus harus dikeringkan oleh udara panas.

Lukisan
Lukisan adalah proses pelapisan kawat pelapis pada konduktor logam untuk membentuk lapisan seragam dengan ketebalan tertentu. Ini terkait dengan beberapa fenomena fisik metode cairan dan lukisan.
1. Fenomena fisik
1) Viskositas Ketika cairan mengalir, tabrakan antara molekul menyebabkan satu molekul bergerak dengan lapisan lain. Karena gaya interaksi, lapisan molekul terakhir menghalangi pergerakan lapisan molekul sebelumnya, sehingga menunjukkan aktivitas kekakuan, yang disebut viskositas. Metode lukisan yang berbeda dan spesifikasi konduktor yang berbeda membutuhkan viskositas cat yang berbeda. Viskositas terutama terkait dengan berat molekul resin, berat molekul resin besar, dan viskositas cat besar. Ini digunakan untuk mengecat garis kasar, karena sifat mekanik film yang diperoleh dengan berat molekul tinggi lebih baik. Resin dengan viskositas kecil digunakan untuk melapisi garis halus, dan berat molekul resin kecil dan mudah dilapisi secara merata, dan film catnya halus.
2) Ada molekul di sekitar molekul di dalam cairan tegangan permukaan. Gravitasi antara molekul -molekul ini dapat mencapai keseimbangan sementara. Di satu sisi, gaya lapisan molekul pada permukaan cairan tunduk pada gravitasi molekul cairan, dan gayanya menunjuk ke kedalaman cairan, di sisi lain, tunduk pada gravitasi molekul gas. Namun, molekul gas kurang dari molekul cair dan jauh. Oleh karena itu, molekul di lapisan permukaan cairan dapat dicapai karena gravitasi di dalam cairan, permukaan cairan menyusut sebanyak mungkin untuk membentuk manik bundar. Luas permukaan bola adalah yang terkecil dalam geometri volume yang sama. Jika cairan tidak terpengaruh oleh kekuatan lain, itu selalu bulat di bawah tegangan permukaan.
Menurut tegangan permukaan permukaan cairan cat, kelengkungan permukaan yang tidak rata berbeda, dan tekanan positif dari setiap titik tidak seimbang. Sebelum memasuki tungku pelapis cat, cairan cat pada bagian tebal mengalir ke tempat tipis dengan tegangan permukaan, sehingga cairan cat seragam. Proses ini disebut proses leveling. Keseragaman film cat dipengaruhi oleh efek leveling, dan juga dipengaruhi oleh gravitasi. Keduanya merupakan hasil dari kekuatan yang dihasilkan.
Setelah nuansa dibuat dengan konduktor cat, ada proses menarik putaran. Karena kawat dilapisi dengan nuansa, bentuk cairan cat berbentuk zaitun. Pada saat ini, di bawah aksi tegangan permukaan, solusi cat mengatasi viskositas cat itu sendiri dan berubah menjadi lingkaran dalam sekejap. Proses menggambar dan pembulatan solusi cat ditunjukkan pada gambar:
1 - Konduktor cat di Felt 2 - Moment Output Felt 3 - Cairan Cairan Dibulatkan Karena Ketegangan Permukaan
Jika spesifikasi kawat kecil, viskositas cat lebih kecil, dan waktu yang dibutuhkan untuk gambar lingkaran lebih sedikit; Jika spesifikasi kawat meningkat, viskositas cat meningkat, dan waktu bulat yang diperlukan juga lebih besar. Dalam cat viskositas tinggi, kadang -kadang tegangan permukaan tidak dapat mengatasi gesekan internal cat, yang menyebabkan lapisan cat yang tidak rata.
Ketika kawat yang dilapisi terasa, masih ada masalah gravitasi dalam proses menggambar dan membulatkan lapisan cat. Jika waktu aksi lingkaran penarik singkat, sudut tajam zaitun akan hilang dengan cepat, efek waktu aksi gravitasi di atasnya sangat singkat, dan lapisan cat pada konduktor relatif seragam. Jika waktu menggambar lebih lama, sudut tajam di kedua ujungnya memiliki waktu yang lama dan waktu aksi gravitasi lebih lama. Pada saat ini, lapisan cairan cat di sudut yang tajam memiliki tren aliran ke bawah, yang membuat lapisan cat di area lokal menebal, dan tegangan permukaan menyebabkan cairan cat menarik ke dalam bola dan menjadi partikel. Karena gravitasi sangat menonjol ketika lapisan cat tebal, tidak diizinkan terlalu tebal ketika setiap lapisan diterapkan, yang merupakan salah satu alasan mengapa “cat tipis digunakan untuk melapisi lebih dari satu mantel” saat melapisi garis pelapis.
Saat melapisi garis halus, jika tebal, ia berkontraksi di bawah aksi tegangan permukaan, membentuk wol berbentuk bambu atau bambu.
Jika ada duri yang sangat halus pada konduktor, duri tidak mudah untuk melukis di bawah aksi tegangan permukaan, dan mudah untuk kalah dan tipis, yang menyebabkan lubang jarum kawat enamel.
Jika konduktor bundar adalah oval, di bawah aksi tekanan tambahan, lapisan cairan cat tipis di dua ujung sumbu panjang elips dan lebih tebal di dua ujung sumbu pendek, yang menghasilkan fenomena non-keseragaman yang signifikan. Oleh karena itu, kebulatan kawat tembaga bundar yang digunakan untuk kawat enamel harus memenuhi persyaratan.
Ketika gelembung diproduksi dalam cat, gelembung adalah udara yang dibungkus dalam larutan cat selama pengadukan dan makan. Karena proporsi udara kecil, ia naik ke permukaan eksternal dengan daya apung. Namun, karena tegangan permukaan cairan cat, udara tidak dapat menembus permukaan dan tetap dalam cairan cat. Jenis cat dengan gelembung udara ini diaplikasikan pada permukaan kawat dan memasuki tungku pembungkus cat. Setelah pemanasan, udara mengembang dengan cepat, dan cairan cat dicat ketika tegangan permukaan cairan berkurang karena panas, permukaan garis lapisan tidak halus.
3) Fenomena pembasahan adalah bahwa merkuri turun menyusut ke elips di pelat kaca, dan tetesan air mengembang pada pelat kaca untuk membentuk lapisan tipis dengan pusat cembung yang sedikit. Yang pertama adalah fenomena yang tidak membasahi, dan yang terakhir adalah fenomena lembab. Penghapusan adalah manifestasi dari kekuatan molekuler. Jika gravitasi antara molekul cairan kurang dari itu antara cairan dan padatan, cairan melembabkan padatan, dan kemudian cairan dapat dilapisi secara merata pada permukaan padatan; Jika gravitasi antara molekul cairan lebih besar dari antara cairan dan padatan, cairan tidak dapat membasahi padatan, dan cairan akan menyusut menjadi massa pada permukaan padat itu adalah sebuah kelompok. Semua cairan dapat melembabkan beberapa padatan, bukan yang lain. Sudut antara garis garis singgung level cairan dan garis singgung permukaan padat disebut sudut kontak. Sudut kontak kurang dari 90 ° padatan basah cair, dan cairan tidak membasahi padatan pada 90 ° atau lebih.
Jika permukaan kawat tembaga cerah dan bersih, lapisan cat dapat diterapkan. Jika permukaan diwarnai dengan minyak, sudut kontak antara konduktor dan antarmuka cairan cat terpengaruh. Cairan cat akan berubah dari pembasahan menjadi tidak membasahi. Jika kawat tembaga sulit, pengaturan kisi molekul permukaan tidak teratur memiliki sedikit ketertarikan pada cat, yang tidak kondusif untuk pembasahan kawat tembaga dengan larutan pernis.
4) Fenomena Kapiler Cairan di dinding pipa meningkat, dan cairan yang tidak melembabkan dinding pipa berkurang dalam tabung disebut fenomena kapiler. Hal ini disebabkan oleh fenomena pembasahan dan efek tegangan permukaan. Lukisan Felt adalah menggunakan fenomena kapiler. Ketika cairan melembabkan dinding pipa, cairan naik di sepanjang dinding pipa untuk membentuk permukaan cekung, yang meningkatkan luas permukaan cairan, dan tegangan permukaan harus membuat permukaan cairan menyusut seminimal mungkin. Di bawah kekuatan ini, level cairan akan horizontal. Cairan dalam pipa akan naik dengan peningkatan sampai efek pembasahan dan tegangan permukaan menarik ke atas dan berat kolom cairan dalam pipa mencapai keseimbangan, cairan dalam pipa akan berhenti berhenti naik. Semakin halus kapiler, semakin kecil gravitasi spesifik cairan, semakin kecil sudut kontak pembasahan, semakin besar tegangan permukaan, semakin tinggi level cairan dalam kapiler, semakin jelas fenomena kapiler.

2. Metode melukis yang terasa
Struktur metode lukisan yang dirasakan sederhana dan operasinya nyaman. Selama nuansa itu dijepit rata di kedua sisi kawat dengan belat yang dirasakan, karakteristik yang longgar, lembut, elastis dan keropos dari felt digunakan untuk membentuk lubang cetakan, mengikis kelebihan cat pada kawat, menyerap, menyimpan, mengangkut dan membuat cairan cat melalui fenomena kapiler, dan mengoleskan cairan cat yang seragam.
Metode Felt Coating tidak cocok untuk cat kawat enamel dengan volatilisasi pelarut yang terlalu cepat atau viskositas yang terlalu tinggi. Volatilisasi pelarut yang terlalu cepat dan viskositas yang terlalu tinggi akan menghalangi pori -pori yang dirasakan dan dengan cepat kehilangan elastisitas yang baik dan kemampuan siphon kapiler.
Saat menggunakan metode lukisan yang dirasakan, perhatian harus diberikan kepada:
1) Jarak antara penjepit yang dirasakan dan inlet oven. Mempertimbangkan gaya leveling dan gravitasi yang dihasilkan setelah melukis, faktor-faktor suspensi garis dan gravitasi cat, jarak antara tangki felt dan cat (mesin horizontal) adalah 50-80mm, dan jarak antara felt dan tungku mulut adalah 200-250mm.
2) Spesifikasi Felt. Saat lapisan spesifikasi kasar, nuansa diperlukan untuk lebar, tebal, lembut, elastis, dan memiliki banyak pori. Rasanya mudah untuk membentuk lubang cetakan yang relatif besar dalam proses melukis, dengan sejumlah besar penyimpanan cat dan pengiriman cepat. Diperlukan untuk menjadi sempit, tipis, padat dan dengan pori -pori kecil saat mengoleskan benang halus. Rasanya dapat dibungkus dengan kain wol kapas atau kain kaus untuk membentuk permukaan yang halus dan lembut, sehingga jumlah lukisannya kecil dan seragam.
Persyaratan untuk dimensi dan kepadatan yang dilapisi merasa
Spesifikasi mm lebar × kepadatan ketebalan spesifikasi g / cm3 lebar mm × kepadatan ketebalan g / cm3
0,8 ~ 2,5 50 × 16 0,14 ~ 0,16 0,1 ~ 0,2 30 × 6 0,25 ~ 0,30
0,4 ~ 0,8 40 × 12 0,16 ~ 0,20 0,05 ~ 0,10 25 × 4 0,30 ~ 0,35
20 ~ 0,250,05 di bawah 20 × 30,35 ~ 0,40
3) Kualitas nuansa. Wol berkualitas tinggi yang dirasakan dengan serat halus dan panjang diperlukan untuk melukis (serat sintetis dengan ketahanan panas yang sangat baik dan ketahanan aus telah digunakan untuk menggantikan wol yang dirasakan di negara -negara asing). 5%, pH = 7, ketebalan seragam yang halus.
4) Persyaratan untuk belat terasa. Belat harus direncanakan dan diproses secara akurat, tanpa karat, menjaga permukaan kontak datar dengan rasa, tanpa membungkuk dan deformasi. Batung berat yang berbeda harus disiapkan dengan diameter kawat yang berbeda. Kekencangan nuansa harus dikendalikan oleh gravitasi diri dari belat sejauh mungkin, dan itu harus dihindari untuk dikompresi oleh sekrup atau pegas. Metode pemadatan gravitasi diri dapat membuat lapisan masing -masing utas cukup konsisten.
5) Rasanya harus cocok dengan pasokan cat. Di bawah kondisi bahwa bahan cat tetap tidak berubah, jumlah pasokan cat dapat dikontrol dengan menyesuaikan rotasi roller penyampaian cat. Posisi felt, belat dan konduktor harus diatur sehingga lubang die yang terbentuk sejenak dengan konduktor, sehingga mempertahankan tekanan seragam dari firasinya pada konduktor. Posisi horizontal dari roda pemandu mesin enamel horizontal harus lebih rendah dari bagian atas rol enamelling, dan ketinggian bagian atas rol enamelling dan bagian tengah interlayer yang dirasakan harus berada pada garis horizontal yang sama. Untuk memastikan ketebalan film dan hasil akhir kawat enamel, adalah tepat untuk menggunakan sirkulasi kecil untuk pasokan cat. Cairan cat dipompa ke dalam kotak cat besar, dan cat sirkulasi dipompa ke dalam tangki cat kecil dari kotak cat besar. Dengan konsumsi cat, tangki cat kecil terus dilengkapi dengan cat dalam kotak cat besar, sehingga cat di tangki cat kecil mempertahankan viskositas yang seragam dan kandungan padat.
6) Setelah digunakan untuk periode waktu tertentu, pori -pori dari felt yang dilapisi akan diblokir oleh bubuk tembaga pada kawat tembaga atau kotoran lain dalam cat. Kawat yang rusak, kawat yang menempel atau sambungan dalam produksi juga akan menggaruk dan merusak permukaan yang lembut dan bahkan dari nuansa. Permukaan kawat akan rusak oleh gesekan jangka panjang dengan nuansa. Radiasi suhu di mulut tungku akan mengeraskan rasa, sehingga perlu diganti secara teratur.
7) Lukisan merasa memiliki kerugian yang tak terhindarkan. Penggantian yang sering, tingkat pemanfaatan rendah, peningkatan produk limbah, kehilangan besar -besaran; Ketebalan film antara garis tidak mudah untuk mencapai hal yang sama; Sangat mudah untuk menyebabkan eksentrisitas film; Kecepatan terbatas. Karena gesekan yang disebabkan oleh pergerakan relatif antara kawat dan rasakan ketika kecepatan kawat terlalu cepat, itu akan menghasilkan panas, mengubah viskositas cat, dan bahkan membakar rasa; Operasi yang tidak tepat akan membawa nuansa ke tungku dan menyebabkan kecelakaan api; Ada kabel yang terasa dalam film kawat enamel, yang akan memiliki efek buruk pada kawat enamel tahan suhu tinggi; Cat viskositas tinggi tidak dapat digunakan, yang akan meningkatkan biaya.

3. Lukisan Lukisan
Jumlah lintasan lukisan dipengaruhi oleh kandungan padat, viskositas, tegangan permukaan, sudut kontak, kecepatan pengeringan, metode lukisan dan ketebalan lapisan. Cat kawat enamel umum harus dilapisi dan dipanggang selama berkali -kali untuk membuat pelarut menguap sepenuhnya, reaksi resin selesai, dan film yang bagus terbentuk.
Cat kecepatan cat kandungan solid permukaan tegangan cat viskositas cat metode
Cetakan cepat dan tinggi dan lambat dan rendah dan rendah
Berapa kali melukis
Lapisan pertama adalah kuncinya. Jika terlalu tipis, film ini akan menghasilkan permeabilitas udara tertentu, dan konduktor tembaga akan teroksidasi, dan akhirnya permukaan kawat berenamel akan berbunga. Jika terlalu tebal, reaksi ikatan silang mungkin tidak cukup dan adhesi film akan berkurang, dan cat akan menyusut di ujung setelah pecah.
Lapisan terakhir lebih tipis, yang bermanfaat bagi ketahanan goresan kawat enamel.
Dalam produksi jalur spesifikasi halus, jumlah lukisan lukisan secara langsung mempengaruhi penampilan dan kinerja lubang jarum.

pembakaran
Setelah kawat dicat, ia memasuki oven. Pertama, pelarut dalam cat diuapkan, dan kemudian dipadatkan untuk membentuk lapisan film cat. Kemudian, dicat dan dipanggang. Seluruh proses memanggang selesai dengan mengulangi ini selama beberapa kali.
1. Distribusi suhu oven
Distribusi suhu oven memiliki pengaruh besar pada memanggang kawat enamel. Ada dua persyaratan untuk distribusi suhu oven: suhu longitudinal dan suhu transversal. Persyaratan suhu longitudinal adalah lengkung, yaitu dari rendah ke tinggi, dan kemudian dari tinggi ke rendah. Suhu melintang harus linier. Keseragaman suhu transversal tergantung pada pemanasan, pelestarian panas, dan konveksi gas panas dari peralatan.
Proses enamel mensyaratkan bahwa tungku enamel harus memenuhi persyaratan
a) Kontrol suhu yang akurat, ± 5 ℃
b) Kurva suhu tungku dapat disesuaikan, dan suhu maksimum zona curing dapat mencapai 550 ℃
C) Perbedaan suhu transversal tidak boleh melebihi 5 ℃.
Ada tiga jenis suhu dalam oven: suhu sumber panas, suhu udara dan suhu konduktor. Secara tradisional, suhu tungku diukur dengan termokopel yang ditempatkan di udara, dan suhu umumnya dekat dengan suhu gas di tungku. T-Source> T-Gas> T-Paint> T-wire (T-Paint adalah suhu perubahan fisik dan kimia cat dalam oven). Umumnya, T-Paint sekitar 100 ℃ lebih rendah dari t-gas.
Oven dibagi menjadi zona penguapan dan zona pemadatan secara longitudinal. Area penguapan didominasi oleh pelarut penguapan, dan area curing didominasi oleh film curing.
2. Evaporasi
Setelah cat isolasi diterapkan pada konduktor, pelarut dan pengencer diuapkan selama pemanggangan. Ada dua bentuk cairan ke gas: penguapan dan didih. Molekul pada permukaan cair yang masuk ke udara disebut penguapan, yang dapat dilakukan pada suhu berapa pun. Dipengaruhi oleh suhu dan kepadatan, suhu tinggi dan kepadatan rendah dapat mempercepat penguapan. Ketika kepadatan mencapai jumlah tertentu, cairan tidak akan lagi menguap dan menjadi jenuh. Molekul di dalam cairan berubah menjadi gas untuk membentuk gelembung dan naik ke permukaan cairan. Gelembung meledak dan melepaskan uap. Fenomena tempat molekul di dalam dan pada permukaan cairan menguap pada saat yang sama disebut mendidih.
Film kawat enamel harus halus. Penguapan pelarut harus dilakukan dalam bentuk penguapan. Boiling sama sekali tidak diperbolehkan, jika tidak, gelembung dan partikel berbulu akan muncul di permukaan kawat enamel. Dengan penguapan pelarut dalam cat cair, cat isolasi menjadi lebih tebal dan lebih tebal, dan waktu untuk pelarut di dalam cat cair untuk bermigrasi ke permukaan menjadi lebih panjang, terutama untuk kawat berenamel tebal. Karena ketebalan cat cair, waktu penguapan harus lebih lama untuk menghindari penguapan pelarut internal dan mendapatkan film yang halus.
Suhu zona penguapan tergantung pada titik didih larutan. Jika titik didih rendah, suhu zona penguapan akan lebih rendah. Namun, suhu cat pada permukaan kawat ditransfer dari suhu tungku, ditambah penyerapan panas dari penguapan larutan, penyerapan panas kawat, sehingga suhu cat pada permukaan kawat jauh lebih rendah daripada suhu tungku.
Meskipun ada tahap penguapan dalam memanggang enamel berbutir halus, pelarut menguap dalam waktu yang sangat singkat karena lapisan tipis pada kawat, sehingga suhu di zona penguapan bisa lebih tinggi. Jika film membutuhkan suhu yang lebih rendah selama penyembuhan, seperti kawat enamel poliuretan, suhu di zona penguapan lebih tinggi dari pada zona curing. Jika suhu zona penguapan rendah, permukaan kawat enamel akan membentuk rambut yang dapat menyusut, kadang -kadang seperti bergelombang atau licin, terkadang cekung. Ini karena lapisan cat yang seragam terbentuk pada kawat setelah kawat dicat. Jika film tidak dipanggang dengan cepat, cat menyusut karena tegangan permukaan dan sudut pembasahan cat. Ketika suhu area penguapan rendah, suhu cat rendah, waktu penguapan pelarut panjang, mobilitas cat dalam penguapan pelarut kecil, dan levelingnya buruk. Ketika suhu area penguapan tinggi, suhu cat tinggi, dan waktu penguapan pelarut adalah waktu penguapan yang lama singkat, pergerakan cat cair dalam penguapan pelarut besar, levelingnya baik, dan permukaan kawat enamel halus.
Jika suhu di zona penguapan terlalu tinggi, pelarut di lapisan luar akan menguap dengan cepat segera setelah kawat yang dilapisi memasuki oven, yang akan membentuk "jeli" dengan cepat, sehingga menghambat migrasi keluar dari pelarut lapisan dalam. Akibatnya, sejumlah besar pelarut di lapisan dalam akan dipaksa untuk menguap atau mendidih setelah memasuki zona suhu tinggi bersama dengan kawat, yang akan menghancurkan kesinambungan film cat permukaan dan menyebabkan lubang kecil dan gelembung dalam film cat dan masalah kualitas lainnya.

3. Curing
Kawat memasuki area penyembuhan setelah penguapan. Reaksi utama di area curing adalah reaksi kimia cat, yaitu, ikatan silang dan curing dasar cat. Misalnya, cat polyester adalah sejenis film cat yang membentuk struktur jaring dengan mengikat silang pohon ester dengan struktur linier. Reaksi menyembuhkan sangat penting, secara langsung terkait dengan kinerja garis pelapis. Jika curing tidak cukup, itu dapat mempengaruhi fleksibilitas, resistensi pelarut, resistensi goresan dan pelunakan pemecahan kawat pelapis. Kadang -kadang, meskipun semua pertunjukan bagus pada waktu itu, stabilitas filmnya buruk, dan setelah periode penyimpanan, data kinerja menurun, bahkan tidak memenuhi syarat. Jika curing terlalu tinggi, film menjadi rapuh, fleksibilitas dan guncangan termal akan berkurang. Sebagian besar kabel berenamel dapat ditentukan oleh warna film cat, tetapi karena garis pelapis dipanggang berkali -kali, tidak komprehensif untuk menilai hanya dari penampilan. Ketika curing internal tidak cukup dan penyembuhan eksternal sangat cukup, warna garis pelapis sangat bagus, tetapi properti yang mengelupas sangat buruk. Uji penuaan termal dapat menyebabkan lengan pelapis atau pengelupasan besar. Sebaliknya, ketika penyembuhan internal baik tetapi curing eksternal tidak cukup, warna garis pelapis juga baik, tetapi resistensi awalnya sangat buruk.
Sebaliknya, ketika penyembuhan internal baik tetapi curing eksternal tidak cukup, warna garis pelapis juga baik, tetapi resistensi awalnya sangat buruk.
Kawat memasuki area penyembuhan setelah penguapan. Reaksi utama di area curing adalah reaksi kimia cat, yaitu, ikatan silang dan curing dasar cat. Misalnya, cat polyester adalah sejenis film cat yang membentuk struktur jaring dengan mengikat silang pohon ester dengan struktur linier. Reaksi menyembuhkan sangat penting, secara langsung terkait dengan kinerja garis pelapis. Jika curing tidak cukup, itu dapat mempengaruhi fleksibilitas, resistensi pelarut, resistensi goresan dan pelunakan pemecahan kawat pelapis.
Jika curing tidak cukup, itu dapat mempengaruhi fleksibilitas, resistensi pelarut, resistensi goresan dan pelunakan pemecahan kawat pelapis. Kadang -kadang, meskipun semua pertunjukan bagus pada waktu itu, stabilitas filmnya buruk, dan setelah periode penyimpanan, data kinerja menurun, bahkan tidak memenuhi syarat. Jika curing terlalu tinggi, film menjadi rapuh, fleksibilitas dan guncangan termal akan berkurang. Sebagian besar kabel berenamel dapat ditentukan oleh warna film cat, tetapi karena garis pelapis dipanggang berkali -kali, tidak komprehensif untuk menilai hanya dari penampilan. Ketika curing internal tidak cukup dan penyembuhan eksternal sangat cukup, warna garis pelapis sangat bagus, tetapi properti yang mengelupas sangat buruk. Uji penuaan termal dapat menyebabkan lengan pelapis atau pengelupasan besar. Sebaliknya, ketika penyembuhan internal baik tetapi curing eksternal tidak cukup, warna garis pelapis juga baik, tetapi resistensi awalnya sangat buruk. Dalam reaksi menyembuhkan, kepadatan gas pelarut atau kelembaban dalam gas sebagian besar mempengaruhi pembentukan film, yang membuat kekuatan film dari garis pelapis berkurang dan resistensi awal terpengaruh.
Sebagian besar kabel berenamel dapat ditentukan oleh warna film cat, tetapi karena garis pelapis dipanggang berkali -kali, tidak komprehensif untuk menilai hanya dari penampilan. Ketika curing internal tidak cukup dan penyembuhan eksternal sangat cukup, warna garis pelapis sangat bagus, tetapi properti yang mengelupas sangat buruk. Uji penuaan termal dapat menyebabkan lengan pelapis atau pengelupasan besar. Sebaliknya, ketika penyembuhan internal baik tetapi curing eksternal tidak cukup, warna garis pelapis juga baik, tetapi resistensi awalnya sangat buruk. Dalam reaksi menyembuhkan, kepadatan gas pelarut atau kelembaban dalam gas sebagian besar mempengaruhi pembentukan film, yang membuat kekuatan film dari garis pelapis berkurang dan resistensi awal terpengaruh.

4. Pembuangan limbah
Selama proses memanggang kawat enamel, uap pelarut dan zat molekul rendah yang retak harus dikeluarkan dari tungku tepat waktu. Kepadatan uap pelarut dan kelembaban dalam gas akan mempengaruhi penguapan dan penyembuhan dalam proses memanggang, dan zat molekul rendah akan mempengaruhi kehalusan dan kecerahan film cat. Selain itu, konsentrasi uap pelarut terkait dengan keamanan, sehingga pembuangan limbah sangat penting untuk kualitas produk, produksi yang aman dan konsumsi panas.
Mempertimbangkan kualitas produk dan produksi keselamatan, jumlah pembuangan limbah harus lebih besar, tetapi sejumlah besar panas harus diambil pada saat yang sama, sehingga pembuangan limbah harus sesuai. Pembuangan limbah pembakaran katalitik tungku sirkulasi udara panas biasanya 20 ~ 30% dari jumlah udara panas. Jumlah limbah tergantung pada jumlah pelarut yang digunakan, kelembaban udara, dan panas oven. Sekitar 40 ~ 50m3 limbah (dikonversi ke suhu kamar) akan dikeluarkan saat pelarut 1kg digunakan. Jumlah limbah juga dapat dinilai dari kondisi pemanasan suhu tungku, resistensi goresan kawat enamel dan kilau kawat enamel. Jika suhu tungku ditutup untuk waktu yang lama, tetapi nilai indikasi suhu masih sangat tinggi, itu berarti bahwa panas yang dihasilkan oleh pembakaran katalitik sama atau lebih besar dari panas yang dikonsumsi dalam pengeringan oven, dan pengeringan oven akan di luar kendali pada suhu tinggi, sehingga pembuangan limbah harus ditingkatkan dengan tepat. Jika suhu tungku dipanaskan untuk waktu yang lama, tetapi indikasi suhu tidak tinggi, itu berarti konsumsi panas terlalu banyak, dan kemungkinan jumlah limbah yang dikeluarkan terlalu banyak. Setelah inspeksi, jumlah limbah yang dikeluarkan harus dikurangi dengan tepat. Ketika resistensi goresan kawat enamel buruk, mungkin kelembaban gas di tungku terlalu tinggi, terutama dalam cuaca basah di musim panas, kelembaban di udara sangat tinggi, dan kelembaban yang dihasilkan setelah pembakaran katalitik uap pelarut membuat kelembaban gas di tungku lebih tinggi. Pada saat ini, pembuangan limbah harus ditingkatkan. Titik embun gas di tungku tidak lebih dari 25 ℃. Jika kilau kawat enamel buruk dan tidak cerah, mungkin juga jumlah limbah yang dikeluarkan kecil, karena zat molekul rendah yang retak tidak dikeluarkan dan melekat pada permukaan film cat, membuat film cat mencuat.
Merokok adalah fenomena buruk yang umum di tungku enamel horizontal. Menurut teori ventilasi, gas selalu mengalir dari titik dengan tekanan tinggi ke titik dengan tekanan rendah. Setelah gas di tungku dipanaskan, volume meluas dengan cepat dan tekanan naik. Ketika tekanan positif muncul di tungku, mulut tungku akan merokok. Volume knalpot dapat ditingkatkan atau volume suplai udara dapat dikurangi untuk mengembalikan area tekanan negatif. Jika hanya satu ujung mulut tungku merokok, itu karena volume pasokan udara pada ujung ini terlalu besar dan tekanan udara lokal lebih tinggi dari tekanan atmosfer, sehingga udara tambahan tidak dapat memasuki tungku dari mulut tungku, mengurangi volume pasokan udara dan membuat tekanan positif lokal menghilang.

pendinginan
Suhu kawat enamel dari oven sangat tinggi, filmnya sangat lembut dan kekuatannya sangat kecil. Jika tidak didinginkan dalam waktu, film ini akan rusak setelah roda pemandu, yang mempengaruhi kualitas kawat enamel. Ketika kecepatan garis relatif lambat, selama ada panjang bagian pendinginan tertentu, kawat enamel dapat didinginkan secara alami. Ketika kecepatan garis cepat, pendinginan alami tidak dapat memenuhi persyaratan, jadi harus dipaksa untuk mendingin, jika tidak, kecepatan garis tidak dapat ditingkatkan.
Pendinginan udara paksa banyak digunakan. Blower digunakan untuk mendinginkan garis melalui saluran udara dan pendingin. Perhatikan bahwa sumber udara harus digunakan setelah pemurnian, untuk menghindari pengotoran dan debu pada permukaan kawat enamel dan menempel pada film cat, menghasilkan masalah permukaan.
Meskipun efek pendinginan air sangat bagus, itu akan mempengaruhi kualitas kawat enamel, membuat film ini mengandung air, mengurangi resistensi goresan dan ketahanan pelarut film, sehingga tidak cocok untuk digunakan.
Pelumasan
Pelumasan kawat enamel memiliki pengaruh besar pada keketatan pengambilan. Pelumas yang digunakan untuk kawat berenamel harus dapat membuat permukaan kawat berenamel halus, tanpa membahayakan kawat, tanpa mempengaruhi kekuatan gulungan pengambilan dan penggunaan pengguna. Jumlah minyak yang ideal untuk mencapai kawat berenamel yang terasa dengan tangan halus, tetapi tangan tidak melihat minyak yang jelas. Secara kuantitatif, 1m2 kawat enamel dapat dilapisi dengan 1g minyak pelumas.
Metode pelumasan umum meliputi: Felt Oiling, Cowshide Oiling dan Roller Oiling. Dalam produksi, metode pelumasan yang berbeda dan pelumas yang berbeda dipilih untuk memenuhi persyaratan berbeda dari kawat berenamel dalam proses belitan.

Mengambil
Tujuan menerima dan mengatur kawat adalah untuk membungkus kawat berenamel secara terus menerus, rapat dan merata di gulungan. Diperlukan bahwa mekanisme penerima harus didorong dengan lancar, dengan kebisingan kecil, ketegangan yang tepat dan pengaturan reguler. Dalam masalah kualitas kawat berenamel, proporsi pengembalian karena orang yang buruk menerima dan mengatur kawat sangat besar, terutama dimanifestasikan dalam ketegangan besar dari jalur penerima, diameter kawat yang ditarik atau ledakan cakram kawat; Ketegangan dari garis penerima kecil, garis longgar pada kumparan menyebabkan kelainan garis, dan pengaturan yang tidak merata menyebabkan kelainan garis. Meskipun sebagian besar masalah ini disebabkan oleh operasi yang tidak tepat, langkah -langkah yang diperlukan juga diperlukan untuk membawa kenyamanan bagi operator dalam proses.
Ketegangan garis penerima sangat penting, yang terutama dikendalikan oleh tangan operator. Menurut pengalaman, beberapa data disediakan sebagai berikut: Garis kasar sekitar 1,0mm adalah sekitar 10% dari tegangan non ekstensi, garis tengah adalah sekitar 15% dari tegangan non ekstensi, garis halus sekitar 20% dari tegangan non ekstensi, dan garis mikro sekitar 25% dari tegangan non ekstensi.
Sangat penting untuk menentukan rasio kecepatan garis dan menerima kecepatan secara wajar. Jarak kecil antara garis pengaturan garis akan dengan mudah menyebabkan garis yang tidak rata pada koil. Jarak garis terlalu kecil. Ketika garis ditutup, garis belakang ditekan di bagian depan beberapa lingkaran garis, mencapai ketinggian tertentu dan tiba -tiba runtuh, sehingga lingkaran belakang garis ditekan di bawah lingkaran garis sebelumnya. Ketika pengguna menggunakannya, saluran akan rusak dan penggunaannya akan terpengaruh. Jarak garis terlalu besar, garis pertama dan garis garis kedua dalam bentuk silang, celah antara kawat enamel pada koil banyak, kapasitas baki kawat berkurang, dan penampilan garis pelapis tidak teratur. Secara umum, untuk baki kawat dengan inti kecil, jarak tengah antara garis harus tiga kali diameter garis; Untuk cakram kawat dengan diameter lebih besar, jarak antara pusat -pusat di antara garis harus tiga hingga lima kali diameter garis. Nilai referensi rasio kecepatan linier adalah 1: 1.7-2.
Formula empiris T = π (R+R) × L/2V × D × 1000
T-line waktu perjalanan satu arah (min) R-Diameter pelat samping spool (mm)
R-Diameter Spool Barrel (MM) L-Jarak pembuka spool (mm)
Kecepatan V-Wire (M/Min) D-Diameter luar kawat enamel (mm)

7 、 Metode Operasi
Meskipun kualitas kawat berenamel sangat tergantung pada kualitas bahan baku seperti cat dan kawat dan situasi objektif mesin dan peralatan, jika kita tidak secara serius menangani serangkaian masalah seperti memanggang, anil, kecepatan dan hubungan mereka dalam operasi, tidak menguasai teknologi yang baik, tidak melakukan pekerjaan yang baik dalam pekerjaan wisata dan pengaturan parkir, tidak melakukan pekerjaan yang baik dalam pekerjaan yang baik dalam pekerjaan yang baik dalam proses yang baik dalam pekerjaan yang baik, tidak melakukan pekerjaan yang baik, tidak melakukan pekerjaan yang baik, tidak melakukan pekerjaan yang baik, tidak melakukan pekerjaan yang baik, tidak melakukan pekerjaan yang baik, tidak melakukan pekerjaan yang baik, tidak melakukan pekerjaan yang baik, tidak melakukan pekerjaan yang baik, tidak melakukan pekerjaan yang baik, tidak melakukan pekerjaan yang baik, tidak melakukan pekerjaan yang baik, tidak melakukan pekerjaan yang baik, tidak melakukan pekerjaan yang baik, tidak melakukan pekerjaan yang baik, tidak melakukan pekerjaan yang baik, tidak melakukan pekerjaan yang baik, tidak melakukan pekerjaan yang baik, tidak melakukan pekerjaan yang baik. Tidak dapat menghasilkan kawat berenamel berkualitas tinggi. Oleh karena itu, faktor penentu untuk melakukan pekerjaan yang baik dari kawat enamel adalah rasa tanggung jawab.
1. Sebelum start-up mesin sirkulasi udara panas pembakaran katalitik, kipas harus dihidupkan untuk membuat udara di tungku bersirkulasi perlahan. Memanaskan lebih dulu tungku dan zona katalitik dengan pemanasan listrik untuk membuat suhu zona katalitik mencapai suhu pengapian katalis yang ditentukan.
2. "Tiga Ketekunan" dan "Tiga Inspeksi" dalam Operasi Produksi.
1) Sering mengukur film cat sekali satu jam, dan mengkalibrasi posisi nol kartu mikrometer sebelum pengukuran. Saat mengukur garis, kartu mikrometer dan saluran harus menjaga kecepatan yang sama, dan garis besar harus diukur dalam dua arah yang saling tegak lurus.
2) Sering memeriksa pengaturan kawat, sering mengamati pengaturan kawat bolak -balik dan ketegangan ketegangan, dan tepat waktu. Periksa apakah minyak pelumas itu tepat.
3) Sering melihat permukaan, sering mengamati apakah kawat enamel memiliki fenomena kasar, mengelupas, dan fenomena merugikan lainnya dalam proses pelapisan, mencari tahu penyebabnya, dan segera segera. Untuk produk yang rusak pada mobil, lepaskan poros tepat waktu.
4) Periksa operasi, periksa apakah bagian yang berjalan normal, perhatikan keketatan poros bayar, dan cegah kepala bergulir, kawat yang rusak dan diameter kawat dari penyempitan.
5) Periksa suhu, kecepatan, dan viskositas sesuai dengan persyaratan proses.
6) Periksa apakah bahan baku memenuhi persyaratan teknis dalam proses produksi.
3. Dalam operasi produksi kawat berenamel, perhatian juga harus diberikan pada masalah ledakan dan kebakaran. Situasi api adalah sebagai berikut:
Yang pertama adalah bahwa seluruh tungku benar -benar terbakar, yang sering disebabkan oleh kepadatan uap yang berlebihan atau suhu penampang tungku; Yang kedua adalah bahwa beberapa kabel terbakar karena jumlah lukisan yang berlebihan selama threading. Untuk mencegah kebakaran, suhu tungku proses harus dikontrol secara ketat dan ventilasi tungku harus halus.
4. Pengaturan setelah parkir
Pekerjaan finishing setelah parkir terutama mengacu pada membersihkan lem lama di mulut tungku, membersihkan tangki cat dan roda pemandu, dan melakukan pekerjaan yang baik di sanitasi lingkungan Enameller dan lingkungan sekitarnya. Untuk menjaga agar tangki cat tetap bersih, jika Anda tidak segera mengemudi, Anda harus menutupi tangki cat dengan kertas untuk menghindari pengenalan kotoran.

Pengukuran spesifikasi
Kawat enamel adalah sejenis kabel. Spesifikasi kawat enamel diekspresikan dengan diameter kawat tembaga telanjang (unit: mm). Pengukuran spesifikasi kawat enamel sebenarnya adalah pengukuran diameter kawat tembaga telanjang. Ini umumnya digunakan untuk pengukuran mikrometer, dan keakuratan mikrometer dapat mencapai 0. Ada metode pengukuran langsung dan metode pengukuran tidak langsung untuk spesifikasi (diameter) kawat enamel.
Ada metode pengukuran langsung dan metode pengukuran tidak langsung untuk spesifikasi (diameter) kawat enamel.
Kawat enamel adalah sejenis kabel. Spesifikasi kawat enamel diekspresikan dengan diameter kawat tembaga telanjang (unit: mm). Pengukuran spesifikasi kawat enamel sebenarnya adalah pengukuran diameter kawat tembaga telanjang. Ini umumnya digunakan untuk pengukuran mikrometer, dan keakuratan mikrometer dapat mencapai 0.
.
Kawat enamel adalah sejenis kabel. Spesifikasi kawat enamel diekspresikan dengan diameter kawat tembaga telanjang (unit: mm).
Kawat enamel adalah sejenis kabel. Spesifikasi kawat enamel diekspresikan dengan diameter kawat tembaga telanjang (unit: mm). Pengukuran spesifikasi kawat enamel sebenarnya adalah pengukuran diameter kawat tembaga telanjang. Ini umumnya digunakan untuk pengukuran mikrometer, dan keakuratan mikrometer dapat mencapai 0.
.
Kawat enamel adalah sejenis kabel. Spesifikasi kawat enamel diekspresikan dengan diameter kawat tembaga telanjang (unit: mm). Pengukuran spesifikasi kawat enamel sebenarnya adalah pengukuran diameter kawat tembaga telanjang. Umumnya digunakan untuk pengukuran mikrometer, dan akurasi mikrometer dapat mencapai 0
Pengukuran spesifikasi kawat enamel sebenarnya adalah pengukuran diameter kawat tembaga telanjang. Ini umumnya digunakan untuk pengukuran mikrometer, dan keakuratan mikrometer dapat mencapai 0.
Pengukuran spesifikasi kawat enamel sebenarnya adalah pengukuran diameter kawat tembaga telanjang. Umumnya digunakan untuk pengukuran mikrometer, dan akurasi mikrometer dapat mencapai 0
Kawat enamel adalah sejenis kabel. Spesifikasi kawat enamel diekspresikan dengan diameter kawat tembaga telanjang (unit: mm).
Kawat enamel adalah sejenis kabel. Spesifikasi kawat enamel diekspresikan dengan diameter kawat tembaga telanjang (unit: mm). Pengukuran spesifikasi kawat enamel sebenarnya adalah pengukuran diameter kawat tembaga telanjang. Ini umumnya digunakan untuk pengukuran mikrometer, dan keakuratan mikrometer dapat mencapai 0.
. Ada metode pengukuran langsung dan metode pengukuran tidak langsung untuk spesifikasi (diameter) kawat enamel.
Pengukuran spesifikasi kawat enamel sebenarnya adalah pengukuran diameter kawat tembaga telanjang. Ini umumnya digunakan untuk pengukuran mikrometer, dan keakuratan mikrometer dapat mencapai 0. Ada metode pengukuran langsung dan metode pengukuran tidak langsung untuk spesifikasi (diameter) kawat enamel. Pengukuran Langsung Metode pengukuran langsung adalah untuk mengukur diameter kawat tembaga telanjang secara langsung. Kawat enamel harus dibakar terlebih dahulu, dan metode api harus digunakan. Diameter kawat enamel yang digunakan dalam rotor motor tereksitasi seri untuk alat listrik sangat kecil, sehingga harus dibakar untuk berkali -kali dalam waktu singkat saat menggunakan api, jika tidak mungkin terbakar dan mempengaruhi efisiensi.
Metode pengukuran langsung adalah mengukur diameter kawat tembaga telanjang secara langsung. Kawat enamel harus dibakar terlebih dahulu, dan metode api harus digunakan.
Kawat enamel adalah sejenis kabel. Spesifikasi kawat enamel diekspresikan dengan diameter kawat tembaga telanjang (unit: mm).
Kawat enamel adalah sejenis kabel. Spesifikasi kawat enamel diekspresikan dengan diameter kawat tembaga telanjang (unit: mm). Pengukuran spesifikasi kawat enamel sebenarnya adalah pengukuran diameter kawat tembaga telanjang. Ini umumnya digunakan untuk pengukuran mikrometer, dan keakuratan mikrometer dapat mencapai 0. Ada metode pengukuran langsung dan metode pengukuran tidak langsung untuk spesifikasi (diameter) kawat enamel. Pengukuran Langsung Metode pengukuran langsung adalah untuk mengukur diameter kawat tembaga telanjang secara langsung. Kawat enamel harus dibakar terlebih dahulu, dan metode api harus digunakan. Diameter kawat enamel yang digunakan dalam rotor motor tereksitasi seri untuk alat listrik sangat kecil, sehingga harus dibakar untuk berkali -kali dalam waktu singkat saat menggunakan api, jika tidak mungkin terbakar dan mempengaruhi efisiensi. Setelah terbakar, bersihkan cat yang terbakar dengan kain, lalu ukur diameter kawat tembaga telanjang dengan mikrometer. Diameter kawat tembaga telanjang adalah spesifikasi kawat enamel. Lampu atau lilin alkohol dapat digunakan untuk membakar kawat enamel. Pengukuran tidak langsung
Pengukuran Tidak Langsung Metode pengukuran tidak langsung adalah untuk mengukur diameter luar kawat tembaga berenamel (termasuk kulit berenamel), dan kemudian sesuai dengan data diameter luar kawat tembaga berenamel (termasuk kulit berenamel). Metode ini tidak menggunakan api untuk membakar kawat berenamel, dan memiliki efisiensi tinggi. Jika Anda dapat mengetahui model spesifik kawat tembaga berenamel, lebih akurat untuk memeriksa spesifikasi (diameter) kawat enamel. [Pengalaman] tidak peduli metode mana yang digunakan, jumlah akar atau bagian yang berbeda harus diukur tiga kali untuk memastikan keakuratan pengukuran.