Cina Uns K93600 Invar 36 Pembuatan dan Pabrik Kawat Datar Paduan Ekspansi Presisi Pita

Uns K93600 Invar 36 Gambar Unggulan Kawat Datar Paduan Ekspansi Presisi Pita

Uns K93600 Invar 36 Pita Kawat Datar Paduan Ekspansi Presisi

Deskripsi Singkat:

Model NO.:FeNi36

Permukaan:Halus dan Cerah

OEM:Ya

Mencicipi:Bebas

Paket Transportasi:Kasus Kayu

Asal:Cina

Bahan:Paduan Fe-Ni

Kondisi:Lembut

Menggunakan:Bahan Penyegel

Merek dagang:TANGKI

Spesifikasi:0,1-8mm

Kode HS:7505120000

Aplikasi:Penerbangan, Elektronik, Industri, Medis, Kimia

Standar:JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI

Kemurnian:36%Tidak

Paduan:Paduan

Jenis:Jalur Fe Ni

Bubuk:Bukan Bedak

Kirim email ke kami

Detail Produk

Pertanyaan Umum

Label Produk

Kecuali K93600 Invar36 Pita Kawat Datar Paduan Ekspansi Presisi

(Nama Umum:Invar, FeNi36, Standar Invar, Vacodil36)

4J36 (Invar), juga dikenal secara umum sebagai FeNi36 (64FeNi di AS), adalah paduan nikel-besi yang terkenal karena koefisien muai panas (CTE atau α) yang rendah.

4J36 (Invar) digunakan jika diperlukan stabilitas dimensi yang tinggi, seperti instrumen presisi, jam, pengukur mulur seismik, bingkai topeng bayangan televisi, katup pada motor, dan jam tangan antimagnetik. Dalam survei tanah, ketika perataan elevasi tingkat pertama (presisi tinggi) akan dilakukan, tongkat perata (batang perata) yang digunakan terbuat dari Invar, bukan kayu, fiberglass, atau logam lainnya. Penyangga invar digunakan di beberapa piston untuk membatasi ekspansi termal di dalam silindernya.

4J36 menggunakan pengelasan oksiasetilen, pengelasan busur listrik, pengelasan dan metode pengelasan lainnya. Karena koefisien ekspansi dan komposisi kimia dari paduan terkait harus dihindari karena pengelasan menyebabkan perubahan komposisi paduan, lebih baik menggunakan logam pengisi las busur Argon sebaiknya mengandung 0,5% hingga 1,5% titanium, untuk mengurangi porositas dan retak las.

Komposisi biasa%

Ni	35~37.0	Fe	Bal.	Co	-	Si	≤0,3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0,2~0,6
C	≤0,05	P	≤0,02	S	≤0,02

Koefisien ekspansi

θ/ºC	α1/10-6ºC-1	θ/ºC	α1/10-6ºC-1
20~-60	1.8	20~250	3.6
20~-40	1.8	20~300	5.2
20~-20	1.6	20~350	6.5
20~-0	1.6	20~400	7.8
20~50	1.1	20~450	8.9
20~100	1.4	20~500	9.7
20~150	1.9	20~550	10.4
20~200	2.5	20~600	11.0

Sifat Fisika yang Khas

Massa jenis (g/cm3)	8.1
Resistivitas listrik pada 20ºC(OMmm2/m)	0,78
Faktor suhu resistivitas (20ºC~200ºC)X10-6/ºC	3.7~3.9
Konduktivitas termal, λ/ W/(m*ºC)	11
Titik Curie Tc/ ºC	230
Modulus Elastis, E/ IPK	144

Proses perlakuan panas
Annealing untuk menghilangkan stres	Dipanaskan hingga 530~550ºC dan tahan 1~2 jam. Dinginkan
anil	Untuk menghilangkan pengerasan, yang dihasilkan dalam proses cold-rolled dan cold drawing. Annealing perlu dipanaskan hingga 830~880ºC dalam ruang hampa, tahan 30 menit.
Proses stabilisasi	Dalam media pelindung dan dipanaskan hingga suhu 830 ºC, tahan 20 menit. ~ 1 jam, padamkan Karena tekanan yang dihasilkan oleh pendinginan, dipanaskan hingga 315ºC, tahan 1~4 jam.
Tindakan pencegahan	Tidak bisa dikeraskan dengan perlakuan panas Perawatan permukaan dapat berupa sandblasting, pemolesan, atau pengawetan. Paduan dapat menggunakan larutan pengawet asam klorida 25% pada suhu 70 ºC untuk membersihkan permukaan yang teroksidasi