Kawat MIG memainkan peran penting dalam pengelasan modern. Untuk mencapai hasil pengelasan berkualitas tinggi, kita perlu mengetahui cara memilih dan menggunakan kawat MIG dengan benar.

Bagaimana cara memilih kawat MIG?

Pertama-tama, kita perlu berpedoman pada bahan dasar, berbagai jenis bahan dasar menentukan arah pemilihan kawat. Bahan dasar yang umum adalah baja karbon, baja tahan karat, paduan aluminium, dan sebagainya. Untuk baja karbon, pemilihan...kawat lasPemilihan kawat las harus didasarkan pada tingkat kekuatannya. Baja karbon berkekuatan rendah dapat menggunakan kawat las baja karbon biasa, sedangkan baja karbon berkekuatan tinggi membutuhkan kawat las dengan kekuatan lebih tinggi untuk memastikan kinerja setelah pengelasan. Terdapat banyak jenis baja tahan karat, termasuk baja tahan karat austenitik, baja tahan karat feritik, baja tahan karat martensitik, dan sebagainya. Setiap jenis baja tahan karat memiliki komposisi kimia dan karakteristik kinerja yang unik, sehingga Anda perlu memilih kawat las baja tahan karat yang sesuai, untuk memastikan bahwa ketahanan korosi dan sifat mekanik hasil pengelasan konsisten dengan material induk.

Tentu saja, dengan mempertimbangkan persyaratan kinerja pengelasan, persyaratan kekuatan las merupakan salah satu dasar penting dalam pemilihan kawat. Jika las perlu menahan beban tinggi, maka kawat dengan kekuatan lebih tinggi harus dipilih. Hal ini memastikan bahwa sambungan las tidak akan retak selama penggunaan. Untuk pengelasan dengan persyaratan ketahanan korosi, seperti benda kerja yang digunakan di lingkungan yang keras seperti industri kimia dan laut, perlu untuk memilih kawat las dengan ketahanan korosi yang sesuai. Jika benda kerja yang dilas perlu memiliki ketangguhan yang baik atau kinerja suhu rendah, Anda juga perlu dengan cermat memilih kawat yang tepat untuk memenuhi persyaratan khusus ini.

Kedua, kita perlu menentukan diameter kawat. Pemilihan diameter kawat dan arus pengelasan, posisi pengelasan, dan ketebalan material dasar sangat berkaitan. Secara umum, arus pengelasan yang lebih besar dan material dasar yang lebih tebal membutuhkan penggunaan kawat yang lebih tebal. Hal ini karena kawat yang lebih tebal dapat menahan arus yang lebih tinggi dan juga menyediakan lebih banyak logam pengisi untuk memastikan kekuatan lasan. Dibandingkan dengan pengelasan pelat tipis, kawat dengan diameter lebih kecil biasanya dipilih untuk meminimalkan masukan panas pengelasan dan mencegah tembusan dan distorsi. Pada posisi pengelasan yang berbeda, juga perlu untuk memilih diameter kawat las yang sesuai. Misalnya, pada posisi pengelasan ke atas, karena kesulitan pengoperasian, untuk mempermudah pengoperasian dan memastikan kualitas pengelasan, sebaiknya dipilih kawat yang lebih tipis.

Selain itu, kita perlu menggabungkan parameter proses pengelasan dalam pemilihan kawat. Parameter proses pengelasan MIG yang berbeda, seperti arus pengelasan, tegangan, kecepatan pengelasan, dll., juga memiliki dampak penting pada pemilihan kawat. Pemilihan kawat harus didasarkan pada parameter proses pengelasan aktual agar dapat beradaptasi dengan parameter tersebut. Dalam kasus pengelasan arus tinggi dan kecepatan tinggi, penting untuk memastikan bahwa kawat dapat meleleh secara seragam dan membentuk lasan berkualitas tinggi dalam proses pengelasan kecepatan tinggi. Oleh karena itu, perlu memilih kawat las dengan sifat deposisi dan stabilitas yang baik.

Pada saat yang sama, kita juga perlu mempertimbangkan stabilitas pasokan kawat dan layanan purna jual. Pilih merek kawat dengan reputasi baik dan saluran pasokan yang andal untuk memastikan tidak akan ada kekurangan kawat dalam proses pengelasan. TANKII Alloy memiliki berbagai macam kawat las dengan kualitas stabil, jika Anda membutuhkannya, silakan hubungi kami.