Kabel MIG memainkan peran penting dalam pengelasan modern. Untuk mencapai hasil pengelasan berkualitas tinggi, kita perlu mengetahui cara memilih dan menggunakan kabel MIG dengan benar.

Bagaimana cara memilih kabel MIG?

Pertama-tama, kita perlu didasarkan pada bahan dasar, jenis bahan dasar yang berbeda menentukan arah pemilihan kawat. Bahan dasar yang umum adalah baja karbon, baja tahan karat, paduan aluminium dan sebagainya. Untuk baja karbon, pemilihankawat lasharus didasarkan pada tingkat kekuatannya. Baja karbon berkekuatan rendah dapat memilih kawat las baja karbon biasa, sedangkan baja karbon berkekuatan tinggi memerlukan kawat berkekuatan lebih tinggi untuk memastikan kinerja setelah pengelasan. Ada banyak jenis baja tahan karat, antara lain baja tahan karat austenitik, baja tahan karat feritik, baja tahan karat martensit dan lain sebagainya. Setiap kelas baja tahan karat memiliki komposisi kimia dan karakteristik kinerjanya yang unik, jadi Anda harus memilih kawat baja tahan karat yang sesuai, untuk memastikan bahwa ketahanan korosi dan sifat mekanik las konsisten dengan bahan induknya.

Tentu saja, persyaratan kinerja pengelasan bersama kami dalam lingkup pertimbangan, persyaratan kekuatan las merupakan salah satu dasar penting untuk pemilihan kawat. Jika las perlu menahan beban tinggi, maka kawat berkekuatan lebih tinggi harus dipilih. Hal ini memastikan bahwa sambungan las tidak akan patah saat digunakan. Untuk pengelasan dengan persyaratan ketahanan korosi, seperti benda kerja yang digunakan di lingkungan yang keras seperti industri kimia dan laut, perlu untuk memilih kabel las dengan ketahanan korosi yang sesuai. Jika benda kerja yang dilas harus memiliki ketangguhan yang baik atau kinerja suhu rendah, Anda juga harus hati-hati memilih kawat yang sesuai untuk memenuhi persyaratan khusus ini.

Kedua, kita perlu menentukan diameter kawat. Pemilihan diameter kawat dan arus pengelasan, posisi pengelasan dan ketebalan bahan dasar sangat erat kaitannya. Secara umum, arus pengelasan yang lebih besar dan bahan dasar yang lebih tebal memerlukan penggunaan kawat yang lebih tebal. Hal ini karena kabel yang lebih tebal dapat menahan arus yang lebih tinggi dan juga menyediakan lebih banyak logam pengisi untuk menjamin kekuatan las. Dibandingkan dengan pengelasan pelat tipis, kabel berdiameter lebih kecil biasanya dipilih untuk meminimalkan masukan panas pengelasan dan mencegah burn-through dan distorsi. Pada posisi pengelasan yang berbeda, perlu juga memilih diameter kawat las yang sesuai. Misalnya pada posisi pengelasan ke atas, karena sulitnya pengoperasian, untuk memudahkan pengoperasian dan menjamin kualitas pengelasan, sebaiknya dipilih kawat yang lebih tipis.

Selain itu, kita perlu menggabungkan parameter proses pengelasan dalam pemilihan kawat, parameter proses pengelasan MIG yang berbeda, seperti arus pengelasan, tegangan, kecepatan pengelasan, dll., juga memiliki dampak penting pada pemilihan kawat. Harus didasarkan pada parameter proses pengelasan yang sebenarnya untuk memilih kawat dapat beradaptasi dengan parameter ini. Dalam kasus pengelasan arus tinggi dan kecepatan tinggi, penting untuk memastikan bahwa kawat dapat meleleh secara seragam dan membentuk lasan berkualitas tinggi dalam proses pengelasan kecepatan tinggi. Penting untuk memilih kawat las dengan sifat pengendapan dan stabilitas yang baik.

Pada saat yang sama, kita juga perlu mempertimbangkan stabilitas pasokan kawat dan layanan purna jual. Pilih merek kawat dengan reputasi baik dan saluran pasokan yang andal untuk memastikan tidak ada kekurangan kawat dalam proses pengelasan. TANKII Alloy memiliki berbagai macam kabel las dengan kualitas yang stabil, jika anda membutuhkannya silahkan hubungi kami.