Kawat MIG memainkan peran penting dalam pengelasan modern. Untuk mencapai hasil pengelasan berkualitas tinggi, kita perlu mengetahui cara memilih dan menggunakan kawat MIG dengan benar.
Bagaimana cara memilih kawat MIG?
Pertama-tama, kita perlu mempertimbangkan bahan dasar. Berbagai jenis bahan dasar menentukan arah pemilihan kawat. Bahan dasar yang umum digunakan adalah baja karbon, baja tahan karat, paduan aluminium, dan sebagainya. Untuk baja karbon, pemilihankawat lasPemilihan kawat las harus didasarkan pada tingkat kekuatannya. Baja karbon berkekuatan rendah dapat menggunakan kawat las baja karbon biasa, sementara baja karbon berkekuatan tinggi membutuhkan kawat berkekuatan lebih tinggi untuk memastikan kinerja setelah pengelasan. Ada banyak jenis baja tahan karat, termasuk baja tahan karat austenitik, baja tahan karat feritik, baja tahan karat martensit, dan sebagainya. Setiap jenis baja tahan karat memiliki komposisi kimia dan karakteristik kinerja yang unik, sehingga Anda perlu memilih kawat baja tahan karat yang sesuai untuk memastikan ketahanan korosi dan sifat mekanis las yang konsisten dengan material induknya.
Tentu saja, persyaratan kinerja pengelasan juga menjadi pertimbangan kami. Persyaratan kekuatan las merupakan salah satu dasar penting dalam pemilihan kawat las. Jika las perlu menahan beban tinggi, maka kawat dengan kekuatan lebih tinggi harus dipilih. Hal ini memastikan sambungan las tidak akan patah selama penggunaan. Untuk pengelasan dengan persyaratan ketahanan korosi, seperti benda kerja yang digunakan di lingkungan yang keras seperti industri kimia dan laut, perlu dipilih kawat las dengan ketahanan korosi yang sesuai. Jika benda kerja yang dilas perlu memiliki ketangguhan yang baik atau kinerja suhu rendah, Anda juga perlu memilih kawat yang tepat untuk memenuhi persyaratan khusus ini.
Kedua, kita perlu menentukan diameter kawat. Pilihan diameter kawat dan arus pengelasan, posisi pengelasan dan ketebalan bahan dasar saling terkait erat. Secara umum, arus pengelasan yang lebih besar dan bahan dasar yang lebih tebal membutuhkan penggunaan kawat yang lebih tebal. Hal ini karena kawat yang lebih tebal dapat menahan arus yang lebih tinggi dan juga menyediakan lebih banyak logam pengisi untuk memastikan kekuatan las. Dibandingkan dengan pengelasan pelat tipis, kawat berdiameter lebih kecil biasanya dipilih untuk meminimalkan masukan panas pengelasan dan mencegah burn-through dan distorsi. Dalam posisi pengelasan yang berbeda, juga perlu untuk memilih diameter kawat las yang tepat. Misalnya, dalam posisi pengelasan ke atas, karena kesulitan operasi, untuk memudahkan operasi dan memastikan kualitas pengelasan, harus memilih kawat yang lebih tipis.
Selain itu, kita perlu mempertimbangkan parameter proses pengelasan dalam pemilihan kawat. Berbagai parameter proses pengelasan MIG, seperti arus, tegangan, dan kecepatan pengelasan, juga berpengaruh penting terhadap pemilihan kawat. Pemilihan kawat harus didasarkan pada parameter proses pengelasan aktual untuk memastikan kawat dapat beradaptasi dengan parameter tersebut. Dalam kasus pengelasan arus tinggi dan kecepatan tinggi, penting untuk memastikan bahwa kawat dapat meleleh secara merata dan menghasilkan lasan berkualitas tinggi dalam proses pengelasan kecepatan tinggi. Kawat las dengan sifat deposisi dan stabilitas yang baik harus dipilih.
Di saat yang sama, kita juga perlu mempertimbangkan stabilitas pasokan kawat dan layanan purna jual. Pilihlah merek kawat dengan reputasi baik dan jalur pasokan yang andal untuk memastikan tidak akan terjadi kekurangan kawat dalam proses pengelasan. TANKII Alloy memiliki beragam pilihan kawat las dengan kualitas stabil, jika Anda membutuhkannya, silakan hubungi kami.
Lalu apa saja tindakan pencegahan dalam penggunaanKawat las MIG?
Hal pertama yang perlu diperhatikan adalah, dari segi peralatan, memilih mesin las yang sesuai untuk pengelasan MIG sangatlah penting. Performa mesin las harus stabil, dan arus serta tegangan keluaran harus akurat. Selain itu, pastikan mesin las terhubung ke ground dengan baik untuk mencegah sengatan listrik. Pengoperasian sistem pengumpan kawat yang normal merupakan kunci untuk memastikan kualitas pengelasan. Mekanisme pengumpan kawat harus berjalan lancar dan tekanan roda pengumpan kawat harus moderat untuk menghindari pengumpanan kawat yang tidak stabil atau kawat yang selip. Selain itu, tabung pengumpan kawat harus dibersihkan secara teratur untuk mencegah penyumbatan.
Pemilihan gas pelindung juga penting. Gas pelindung yang umum digunakan adalah argon, helium, atau campurannya. Pastikan kemurnian gas pelindung memenuhi persyaratan untuk memastikan kualitas pengelasan. Penyesuaian aliran gas pelindung yang wajar sangat penting. Secara umum, aliran gas harus disesuaikan dengan arus pengelasan, diameter kawat, posisi pengelasan, dan faktor-faktor lainnya. Selain itu, proses pengelasan juga perlu memastikan perlindungan gas yang baik di sekitar area pengelasan untuk mencegah masuknya udara ke dalam kolam lelehan.
Perlu dicatat bahwa kita umumnya memilih kawat MIG yang tepat berdasarkan material, ketebalan, dan kebutuhan pengelasan bahan dasar. Diameter, komposisi kimia, dan sifat mekanik kawat las harus sesuai dengan bahan dasar. Kita harus memeriksa kualitas permukaan kawat las sebelum digunakan, dan membersihkannya jika terdapat korosi dan minyak. Kontrol panjang kawat las. Umumnya, panjang kawat yang sesuai adalah sekitar 10 kali diameter kawat. Memanjangkan kawat terlalu panjang akan meningkatkan resistansi, sehingga kawat menjadi terlalu panas, yang memengaruhi kualitas pengelasan.
Selain itu, posisi pengelasan yang berbeda memiliki persyaratan proses pengelasan yang berbeda pula. Dalam pengelasan datar, pengelasan vertikal, pengelasan horizontal, dan pengelasan posisi balik, parameter pengelasan dan metode operasi harus disesuaikan untuk memastikan kualitas pengelasan. Untuk pengelasan beberapa material seperti pelat tebal atau baja karbon tinggi, pemanasan awal mungkin diperlukan untuk mencegah retak. Di saat yang sama, suhu interlayer harus dikontrol agar tidak terlalu tinggi atau terlalu rendah. Selama proses pengelasan, slag dan percikan pada permukaan las harus dibersihkan tepat waktu untuk memastikan kualitas las dan kelancaran proses pengelasan selanjutnya.
Waktu posting: 02-Sep-2024
