Untuk kawat resistansi, daya resistansi kita dapat ditentukan berdasarkan resistansi kawat resistansi tersebut. Semakin besar dayanya, mungkin banyak orang yang belum tahu cara memilih kawat resistansi, dan belum memiliki banyak pengetahuan tentang kawat resistansi. Xiaobian akan menjelaskannya kepada Anda.

Kawat resistansi adalah jenis elemen pemanas yang paling umum. Fungsinya adalah menghasilkan panas setelah diberi energi dan mengubah energi listrik menjadi panas. Kawat resistansi memiliki beragam aplikasi. Banyak perangkat pemanas listrik yang umum digunakan menggunakan kawat resistansi sebagai elemen pemanas. Oleh karena itu, kawat resistansi digunakan dalam industri medis, kimia, elektronik, listrik, mesin metalurgi, pengolahan kaca keramik, dan industri lainnya.

1. Prinsip kerja kawat resistansi

Prinsip kerja kawat resistansi sama dengan elemen pemanas logam lainnya, yaitu fenomena pemanasan listrik setelah logam diberi energi. Pemanasan listrik berarti setelah arus melewati konduktor, arus tersebut akan menghasilkan sejumlah panas dan ditransfer oleh konduktor tersebut. Kawat resistansi itu sendiri merupakan konduktor logam, yang akan memancarkan panas dan menghasilkan energi termal setelah diberi energi.

2. Klasifikasi kawat resistansi

Jenis-jenis kawat resistansi dibagi berdasarkan kandungan unsur kimia dan struktur organisasinya. Terdapat kawat resistansi paduan besi-kromium-aluminium dan kawat resistansi paduan nikel-kromium. Sebagai elemen pemanas listrik, kedua jenis kawat resistansi ini memiliki karakteristik fungsional yang berbeda.

3. Karakteristik kawat resistansi

Kawat resistansi ini memiliki karakteristik tahan suhu tinggi, pemanasan cepat, masa pakai lama, resistansi stabil, deviasi daya kecil, pitch ulir seragam setelah diregangkan, serta permukaan yang cerah dan bersih. Kawat ini banyak digunakan pada tungku listrik kecil, tungku peredam, peralatan pemanas dan pendingin udara, berbagai oven, tabung pemanas listrik, dan peralatan rumah tangga, dll. Berbagai batang tungku industri dan sipil non-standar dapat dirancang dan diproduksi sesuai kebutuhan pengguna.

4. Keuntungan dan kerugian kawat resistansi paduan besi-kromium-aluminium

Kawat resistansi paduan besi-kromium-aluminium memiliki keunggulan suhu operasi yang tinggi. Percobaan menunjukkan bahwa suhu operasi maksimum kawat resistansi paduan besi-kromium-aluminium dapat mencapai 1400°C. Kawat resistansi paduan besi-kromium-aluminium memiliki masa pakai yang panjang, resistivitas tinggi, peracikan permukaan yang tinggi, dan ketahanan oksidasi yang baik.

Kerugian dari kawat resistansi paduan besi-kromium-aluminium adalah kekuatannya yang rendah di lingkungan bersuhu tinggi. Seiring meningkatnya suhu, plastisitas kawat resistansi paduan besi-kromium-aluminium akan meningkat, yang berarti kawat resistansi paduan besi-kromium-aluminium rentan terhadap deformasi pada suhu tinggi. Dan tidak mudah untuk diperbaiki setelah deformasi.

5.Kelebihan dan kekurangan kawat resistansi paduan nikel-kromium

Keunggulan kawat resistansi paduan nikel-kromium adalah kekuatannya yang tinggi di lingkungan suhu tinggi, pengoperasian suhu tinggi jangka panjang tidak mudah mengalami deformasi, dan strukturnya tidak mudah berubah. Kawat resistansi paduan nikel-kromium memiliki plastisitas suhu normal yang baik, dan perbaikan setelah deformasi relatif mudah. ​​Selain itu, kawat resistansi paduan nikel-kromium memiliki emisivitas tinggi, non-magnetik, ketahanan korosi yang baik, dan masa pakai yang panjang.

Kerugian dari kawat resistansi paduan nikel-kromium adalah suhu operasinya tidak dapat mencapai suhu kawat resistansi sebelumnya. Pembuatan kawat resistansi paduan nikel-kromium membutuhkan penggunaan nikel. Harga logam ini lebih tinggi daripada besi, kromium, dan aluminium. Oleh karena itu, biaya produksi kawat resistansi paduan nikel-kromium relatif tinggi, yang kurang mendukung pengendalian biaya.