Untuk kawat hambatan, besar hambatan kita dapat ditentukan sesuai dengan hambatan kawat hambatan tersebut. Semakin besar kekuatannya, kemungkinan banyak orang yang belum mengetahui cara memilih kabel resistansi, dan pengetahuan tentang kabel resistansi tidak banyak. , Xiaobian akan menjelaskan kepada semua orang.

Kawat resistansi adalah jenis elemen pemanas yang paling umum. Fungsinya untuk menghasilkan panas setelah pemberian energi dan mengubah energi listrik menjadi panas. Kawat resistansi memiliki berbagai macam aplikasi. Banyak alat pemanas listrik yang umum digunakan menggunakan kawat resistansi sebagai elemen pemanasnya. Oleh karena itu, kawat resistansi digunakan dalam bidang medis, kimia, elektronik, listrik, mesin metalurgi, pengolahan kaca keramik dan industri lainnya.

1. Prinsip kerja kawat resistansi

Prinsip kerja kawat resistansi sama dengan elemen pemanas logam lainnya, yaitu fenomena pemanasan listrik setelah logam diberi energi. Pemanasan listrik berarti setelah arus melewati penghantar, arus tersebut akan menghasilkan sejumlah panas dan dipindahkan oleh penghantar. Kawat resistansi sendiri merupakan konduktor logam yang akan mengeluarkan panas dan memberikan energi panas setelah diberi energi.

2. Klasifikasi kawat hambatan

Jenis-jenis kawat resistansi dibagi menurut kandungan unsur kimia dan struktur organisasi kawat resistansi. Ada kabel resistansi paduan besi-kromium-aluminium dan kabel resistansi paduan nikel-kromium. Sebagai elemen pemanas listrik, kedua jenis kabel resistansi ini memiliki karakteristik fungsional yang berbeda.

3. ciri-ciri kawat hambatan

Kawat resistansi dicirikan oleh ketahanan suhu tinggi, pemanasan cepat, masa pakai lama, resistansi stabil, deviasi daya kecil, pitch benang seragam setelah peregangan, dan permukaan cerah dan bersih. Ini banyak digunakan dalam tungku listrik kecil, tungku peredam, peralatan pemanas dan pendingin udara, berbagai oven, tabung pemanas listrik dan peralatan rumah tangga, dll. Berbagai batang tungku industri dan sipil non-standar dapat dirancang dan diproduksi sesuai dengan kebutuhan pengguna.

4. kelebihan dan kekurangan kawat resistansi paduan besi-kromium-aluminium

Kawat resistansi paduan besi-kromium-aluminium memiliki keunggulan suhu pengoperasian yang tinggi. Percobaan menunjukkan bahwa suhu operasi maksimum kawat resistansi paduan besi-kromium-aluminium dapat mencapai 1400°C. Kawat resistansi paduan besi-kromium-aluminium memiliki masa pakai yang lama, resistivitas tinggi, peracikan permukaan tinggi, dan ketahanan oksidasi yang baik.

Kerugian dari kawat resistansi paduan besi-kromium-aluminium adalah kekuatannya yang rendah di lingkungan bersuhu tinggi. Dengan meningkatnya suhu, plastisitas kawat resistansi paduan besi-kromium-aluminium akan meningkat, yang berarti kawat resistansi paduan besi-kromium-aluminium rentan terhadap deformasi pada suhu tinggi. Dan tidak mudah untuk memperbaiki setelah deformasi.

5. kelebihan dan kekurangan kawat resistansi paduan nikel-kromium

Keuntungan dari kawat resistansi paduan nikel-kromium adalah kekuatan tinggi di lingkungan suhu tinggi, operasi suhu tinggi jangka panjang tidak mudah berubah bentuk, dan tidak mudah untuk mengubah struktur, dan plastisitas suhu normal dari ketahanan paduan nikel-kromium kawatnya bagus, dan perbaikan setelah deformasi relatif sederhana. Selain itu, kawat resistansi paduan nikel-kromium memiliki emisivitas tinggi, non-magnetik, ketahanan korosi yang baik, dan masa pakai yang lama.

Kerugian dari kawat resistansi paduan nikel-kromium adalah suhu pengoperasian tidak dapat mencapai suhu kawat resistansi sebelumnya. Pembuatan kawat resistansi paduan nikel-kromium memerlukan penggunaan nikel. Harga logam ini lebih tinggi dibandingkan dengan besi, kromium dan aluminium. Oleh karena itu, biaya produksi kawat resistansi paduan nikel-kromium relatif tinggi, sehingga tidak kondusif untuk pengendalian biaya.