Untuk kawat resistansi, kekuatan resistansi kita dapat ditentukan sesuai dengan resistansi kawat resistansi tersebut. Semakin besar kekuatannya, mungkin banyak orang tidak tahu bagaimana memilih kawat resistansi, dan tidak banyak pengetahuan tentang kawat resistansi. , Xiaobian akan menjelaskan kepada semua orang.

Kawat resistansi adalah jenis elemen pemanas yang paling umum. Fungsinya adalah untuk menghasilkan panas setelah dialiri listrik dan mengubah energi listrik menjadi panas. Kawat resistansi memiliki berbagai macam aplikasi. Banyak perangkat pemanas listrik yang umum digunakan menggunakan kawat resistansi sebagai elemen pemanas. Oleh karena itu, kawat resistansi digunakan dalam industri medis, kimia, elektronik, listrik, mesin metalurgi, pengolahan kaca keramik, dan industri lainnya.

1. Prinsip kerja kawat resistansi

Prinsip kerja kawat resistansi sama dengan elemen pemanas logam lainnya, yaitu fenomena pemanasan listrik setelah logam dialiri energi. Pemanasan listrik berarti bahwa setelah arus mengalir melalui konduktor, arus akan menghasilkan sejumlah panas dan ditransfer oleh konduktor. Kawat resistansi itu sendiri adalah konduktor logam, yang akan memancarkan panas dan menyediakan energi termal setelah dialiri energi.

2. Klasifikasi kawat resistansi

Jenis-jenis kawat resistansi dibagi berdasarkan kandungan unsur kimia dan struktur organisasi kawat resistansi tersebut. Terdapat kawat resistansi paduan besi-kromium-aluminium dan kawat resistansi paduan nikel-kromium. Sebagai elemen pemanas listrik, kedua jenis kawat resistansi ini memiliki karakteristik fungsional yang berbeda.

3. Karakteristik kawat resistansi

Kawat resistansi ini memiliki karakteristik tahan suhu tinggi, pemanasan cepat, masa pakai lama, resistansi stabil, deviasi daya kecil, jarak ulir seragam setelah peregangan, dan permukaan yang cerah dan bersih. Kawat ini banyak digunakan pada tungku listrik kecil, tungku peredam, peralatan pemanas dan pendingin udara, berbagai oven, tabung pemanas listrik, dan peralatan rumah tangga, dll. Berbagai batang tungku industri dan sipil non-standar dapat dirancang dan diproduksi sesuai kebutuhan pengguna.

4. Kelebihan dan kekurangan kawat resistansi paduan besi-kromium-aluminium

Kawat resistansi paduan besi-kromium-aluminium memiliki keunggulan suhu operasi yang tinggi. Percobaan menunjukkan bahwa suhu operasi maksimum kawat resistansi paduan besi-kromium-aluminium dapat mencapai 1400°C. Kawat resistansi paduan besi-kromium-aluminium memiliki masa pakai yang lama, resistivitas tinggi, penggabungan permukaan yang tinggi, dan ketahanan oksidasi yang baik.

Kelemahan kawat resistansi paduan besi-kromium-aluminium adalah kekuatannya yang rendah di lingkungan suhu tinggi. Seiring peningkatan suhu, plastisitas kawat resistansi paduan besi-kromium-aluminium akan meningkat, yang berarti kawat resistansi paduan besi-kromium-aluminium rentan terhadap deformasi pada suhu tinggi. Dan tidak mudah untuk diperbaiki setelah mengalami deformasi.

5. Kelebihan dan kekurangan kawat resistansi paduan nikel-kromium

Keunggulan kawat resistansi paduan nikel-kromium adalah kekuatan tinggi dalam lingkungan suhu tinggi, pengoperasian suhu tinggi jangka panjang tidak mudah mengalami deformasi, dan strukturnya tidak mudah berubah. Selain itu, plastisitas suhu normal kawat resistansi paduan nikel-kromium baik, dan perbaikan setelah deformasi relatif sederhana. Di samping itu, kawat resistansi paduan nikel-kromium memiliki emisivitas tinggi, non-magnetik, ketahanan korosi yang baik, dan umur pemakaian yang panjang.

Kelemahan kawat resistansi paduan nikel-kromium adalah suhu operasinya tidak dapat mencapai tingkat kawat resistansi sebelumnya. Pembuatan kawat resistansi paduan nikel-kromium membutuhkan penggunaan nikel. Harga logam ini lebih tinggi daripada besi, kromium, dan aluminium. Oleh karena itu, biaya produksi kawat resistansi paduan nikel-kromium relatif tinggi, yang tidak menguntungkan bagi pengendalian biaya.