Berbagi hasil studi terperinci yang dilakukan oleh perusahaan yang membandingkan Inconel 625 Solid Bars dengan Sanicro 60 Hollow Bars yang baru.
Kelas Kompetitif Inconel 625 (UNS Number N06625) adalah superalloy berbasis nikel (superalloy tahan panas) yang telah digunakan dalam industri laut, nuklir dan lain sejak pengembangan aslinya pada 1960-an karena sifatnya yang tinggi dan resistensi terhadap suhu tinggi. suhu. Ini telah meningkatkan perlindungan terhadap korosi dan oksidasi.
Challenger baru adalah varian batang berongga dari Sanicro 60 (juga dikenal sebagai paduan 625). Inti berongga baru Sandvik dirancang untuk memberikan kinerja yang lebih baik di daerah tertentu yang ditempati oleh Inconel 625, terbuat dari paduan nikel-kromium berkekuatan tinggi yang dapat menahan suhu yang sangat tinggi di lingkungan yang mengandung klorin. Tahan terhadap korosi intergranular dan korosi tegangan, memiliki kesetaraan resistensi pitting (Pre) lebih besar dari 48.
Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengevaluasi dan membandingkan kemampuan mesin Sanicro 60 (diameter = 72 mm) secara komprehensif dengan Inconel 625 (diameter = 77 mm). Kriteria evaluasi adalah kehidupan alat, kualitas permukaan, dan kontrol chip. Apa yang akan menonjol: Resep bilah berongga baru atau seluruh bar tradisional?
Program evaluasi di Sandvik Coromant di Milan, Italia terdiri dari tiga bagian: berbalik, pengeboran, dan mengetuk.
MCM Horizontal Machining Center (HMC) digunakan untuk pengeboran dan tap tapping. Operasi yang berputar akan dilakukan pada Mazak Integrex Mach 2 menggunakan pemegang capto dengan pendingin internal.
Kehidupan pahat dievaluasi dengan mengevaluasi keausan pahat pada kecepatan pemotongan mulai dari 60 hingga 125 m/menit menggunakan tingkat paduan S05F yang cocok untuk semi-finishing dan kasar. Untuk mengukur kinerja setiap tes, penghapusan material per kecepatan pemotongan diukur dengan tiga kriteria utama:
Sebagai ukuran lain dari kemampuan mesin, pembentukan chip dievaluasi dan dipantau. Penguji mengevaluasi generasi chip untuk sisipan berbagai geometri (mazak integrex 2 yang digunakan dengan pemegang pclnl dan cnmg120412sm s05f menyisipkan) pada kecepatan pemotongan 65 m/menit.
Kualitas permukaan dinilai sesuai dengan kriteria yang ketat: kekasaran permukaan benda kerja tidak boleh melebihi RA = 3,2 μm, RZ = 20 μm. Mereka juga harus bebas dari getaran, keausan, atau tepi yang dibangun (BUE-penumpukan material pada alat pemotong).
Tes pengeboran dilakukan dengan memotong beberapa cakram dari batang 60 mm yang sama yang digunakan untuk percobaan belok. Lubang mesin dibor paralel dengan sumbu batang selama 5 menit dan keausan permukaan belakang alat dicatat secara berkala.
Uji threading mengevaluasi kesesuaian sanicro hollow 60 dan Inconel 625 padat untuk proses penting ini. Semua lubang yang dibuat dalam percobaan pengeboran sebelumnya digunakan dan dipotong dengan keran utas M6X1 Coromant. Enam dimuat ke pusat pemesinan horizontal MCM untuk bereksperimen dengan opsi threading yang berbeda dan memastikan bahwa mereka tetap kaku di seluruh siklus threading. Setelah threading, ukur diameter lubang yang dihasilkan dengan caliper.
Hasil tes tegas: batang berongga sanicro 60 mengungguli Inconel 625 padat dengan umur yang lebih lama dan permukaan yang lebih baik. Ini juga cocok dengan batang padat dalam pembentukan chip, pengeboran, mengetuk dan mengetuk dan berkinerja sama baiknya dalam tes ini.
Kehidupan servis batang berongga pada kecepatan yang lebih tinggi secara signifikan lebih lama dari batang padat dan lebih dari tiga kali lebih lama dari batang padat dengan kecepatan pemotongan 140 m/menit. Pada kecepatan yang lebih tinggi ini, bilah padat hanya berlangsung 5 menit, sementara bilah berongga memiliki masa pakai 16 menit.
Kehidupan alat Sanicro 60 tetap lebih stabil karena kecepatan pemotongan meningkat, dan ketika kecepatan meningkat dari 70 kali menjadi 140 m/menit, kehidupan pahat menurun hanya 39%. Ini adalah 86% kehidupan alat yang lebih pendek dari Inconel 625 untuk perubahan kecepatan yang sama.
Permukaan batang berongga sanicro 60 kosong jauh lebih halus daripada batang batang 625 padat. Ini keduanya objektif (kekasaran permukaan tidak melebihi RA = 3,2 μm, Rz = 20 μm), dan diukur dengan tepi visual, jejak getaran atau kerusakan pada permukaan karena pembentukan chip.
Sanicro 60 Hollow Shank melakukan sama dengan Shank padat Inconel 625 yang lebih tua dalam uji threading dan menunjukkan hasil yang sama dalam hal keausan sayap dan pembentukan chip yang relatif rendah setelah pengeboran.
Temuan ini sangat mendukung bahwa batang berongga merupakan alternatif yang lebih baik untuk batang padat. Kehidupan alat tiga kali lebih lama dari kompetisi dengan kecepatan pemotongan tinggi. Sanicro 60 tidak hanya bertahan lebih lama, tetapi juga lebih efisien, bekerja lebih keras dan lebih cepat sambil mempertahankan keandalan.
Dengan munculnya pasar global yang kompetitif yang mendorong operator mesin untuk mengambil pandangan jangka panjang dari investasi materi mereka, kemampuan Sanicro 60 untuk mengurangi keausan pada alat pemesinan adalah suatu keharusan bagi mereka yang ingin meningkatkan margin dan harga produk yang lebih kompetitif. itu sangat berarti.
Mesin tidak hanya akan bertahan lebih lama dan pergantian akan dikurangi, tetapi menggunakan inti berongga dapat memotong seluruh proses pemesinan, menghilangkan kebutuhan akan lubang tengah, berpotensi menghemat banyak waktu dan uang.