membagikan hasil studi terperinci yang dilakukan oleh perusahaan yang membandingkan batang padat Inconel 625 dengan batang berongga Sanicro 60 yang baru.
Inconel 625 (nomor UNS N06625) dengan kualitas kompetitif adalah superalloy berbasis nikel (superalloy tahan panas) yang telah digunakan dalam industri kelautan, nuklir, dan industri lainnya sejak pengembangan awalnya di tahun 1960-an karena sifat kekuatannya yang tinggi dan ketahanannya terhadap suhu tinggi. Inconel 625 telah meningkatkan perlindungan terhadap korosi dan oksidasi.
Challenger baru ini merupakan varian batang berongga dari Sanicro 60 (juga dikenal sebagai Alloy 625). Inti berongga baru Sandvik dirancang untuk memberikan kinerja yang lebih baik di area-area tertentu yang ditempati oleh Inconel 625, terbuat dari paduan nikel-kromium berkekuatan tinggi yang dapat menahan suhu sangat tinggi di lingkungan yang mengandung klorin. Tahan terhadap korosi intergranular dan korosi tegangan, serta memiliki Pitting Resistance Equivalency (PRE) lebih dari 48.
Tujuan penelitian ini adalah untuk mengevaluasi dan membandingkan secara komprehensif kemampuan mesin Sanicro 60 (diameter = 72 mm) dengan Inconel 625 (diameter = 77 mm). Kriteria evaluasi meliputi umur pahat, kualitas permukaan, dan kontrol chip. Mana yang akan menonjol: resep batang berongga baru atau batang utuh tradisional?
Program evaluasi di Sandvik Coromant di Milan, Italia terdiri dari tiga bagian: pembubutan, pengeboran, dan penyadapan.
Pusat Pemesinan Horizontal (HMC) MCM digunakan untuk uji pengeboran dan tapping. Operasi pembubutan akan dilakukan pada Mazak Integrex Mach 2 menggunakan dudukan Capto dengan pendingin internal.
Umur pahat dievaluasi dengan mengevaluasi keausan pahat pada kecepatan potong berkisar antara 60 hingga 125 m/menit menggunakan paduan S05F yang cocok untuk proses semi-finishing dan roughing. Untuk mengukur kinerja setiap pengujian, penghilangan material per kecepatan potong diukur berdasarkan tiga kriteria utama:
Sebagai tolok ukur lain untuk kemampuan mesin, pembentukan serpihan dievaluasi dan dipantau. Para penguji mengevaluasi pembentukan serpihan untuk sisipan dengan berbagai geometri (Mazak Integrex 2 digunakan dengan dudukan PCLNL dan sisipan putar CNMG120412SM S05F) pada kecepatan potong 65 m/menit.
Kualitas permukaan dinilai berdasarkan kriteria yang ketat: kekasaran permukaan benda kerja tidak boleh melebihi Ra = 3,2 µm, Rz = 20 µm. Benda kerja juga harus bebas dari getaran, keausan, atau tepi yang menumpuk (BUE – penumpukan material pada alat pemotong).
Uji pemboran dilakukan dengan memotong beberapa cakram dari batang berdiameter 60 mm yang sama dengan yang digunakan untuk percobaan pembubutan. Lubang hasil mesin dibor sejajar dengan sumbu batang selama 5 menit dan keausan permukaan belakang pahat dicatat secara berkala.
Uji ulir mengevaluasi kesesuaian Sanicro 60 berongga dan Inconel 625 padat untuk proses penting ini. Semua lubang yang dibuat pada percobaan pengeboran sebelumnya digunakan dan dipotong dengan tap ulir Coromant M6x1. Enam lubang dimasukkan ke dalam pusat permesinan horizontal MCM untuk bereksperimen dengan berbagai opsi ulir dan memastikannya tetap kaku selama siklus ulir. Setelah ulir dibuat, ukur diameter lubang yang dihasilkan dengan jangka sorong.
Hasil pengujiannya sangat jelas: batang berongga Sanicro 60 mengungguli batang padat Inconel 625 dengan masa pakai yang lebih lama dan hasil akhir permukaan yang lebih baik. Batang berongga ini juga dapat menandingi batang padat dalam proses pembentukan chip, pengeboran, penyadapan, dan penyadapan, serta menunjukkan kinerja yang sama baiknya dalam pengujian ini.
Masa pakai batang berongga pada kecepatan tinggi secara signifikan lebih lama daripada batang padat, dan lebih dari tiga kali lipat lebih lama daripada batang padat pada kecepatan potong 140 m/menit. Pada kecepatan tinggi ini, batang padat hanya bertahan 5 menit, sementara batang berongga memiliki masa pakai alat 16 menit.
Umur pahat Sanicro 60 tetap lebih stabil seiring peningkatan kecepatan potong, dan seiring peningkatan kecepatan dari 70 kali lipat menjadi 140 m/menit, umur pahat hanya berkurang 39%. Ini 86% lebih pendek daripada umur pahat Inconel 625 untuk perubahan kecepatan yang sama.
Permukaan batang berongga Sanicro 60 jauh lebih halus daripada batang padat Inconel 625. Hal ini bersifat objektif (kekasaran permukaan tidak melebihi Ra = 3,2 µm, Rz = 20 µm), dan diukur berdasarkan tepi visual, jejak getaran, atau kerusakan permukaan akibat pembentukan serpihan.
Batang berongga Sanicro 60 memiliki kinerja yang sama dengan batang padat Inconel 625 yang lama dalam uji ulir dan menunjukkan hasil serupa dalam hal keausan sisi dan pembentukan serpihan yang relatif rendah setelah pengeboran.
Temuan ini sangat mendukung bahwa batang berongga merupakan alternatif yang lebih baik daripada batang padat. Umur pakai alat tiga kali lebih panjang dibandingkan kompetitor pada kecepatan potong tinggi. Sanicro 60 tidak hanya lebih awet, tetapi juga lebih efisien, bekerja lebih keras dan lebih cepat dengan tetap mempertahankan keandalan.
Dengan hadirnya pasar global kompetitif yang mendorong operator mesin untuk mengambil pandangan jangka panjang terhadap investasi material mereka, kemampuan Sanicro 60 untuk mengurangi keausan pada peralatan permesinan adalah suatu keharusan bagi mereka yang ingin meningkatkan margin dan harga produk yang lebih kompetitif. Ini sangat berarti.
Mesin tidak hanya akan bertahan lebih lama dan pergantian akan berkurang, tetapi penggunaan inti berongga dapat melewati seluruh proses pemesinan, menghilangkan kebutuhan akan lubang tengah, sehingga berpotensi menghemat banyak waktu dan uang.