membagikan hasil studi mendetail yang dilakukan perusahaan yang membandingkan batangan padat Inconel 625 dengan batangan berlubang Sanicro 60 yang baru.
Kelas kompetitif Inconel 625 (nomor UNS N06625) adalah superalloy berbahan dasar nikel (superalloy tahan panas) yang telah digunakan di industri kelautan, nuklir, dan lainnya sejak pengembangan awal pada tahun 1960-an karena sifat kekuatannya yang tinggi dan ketahanan terhadap suhu tinggi. . suhu. Ini telah meningkatkan perlindungan terhadap korosi dan oksidasi.
Challenger baru adalah varian batang berongga dari Sanicro 60 (juga dikenal sebagai Alloy 625). Inti berongga Sandvik yang baru dirancang untuk memberikan kinerja yang lebih baik di area tertentu yang ditempati oleh Inconel 625, terbuat dari paduan nikel-kromium berkekuatan tinggi yang dapat menahan suhu sangat tinggi di lingkungan yang mengandung klorin. Tahan terhadap korosi intergranular dan korosi tegangan, memiliki Pitting Resistance Equivalency (PRE) lebih besar dari 48.
Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengevaluasi dan membandingkan machinability Sanicro 60 (diameter = 72 mm) secara komprehensif dengan Inconel 625 (diameter = 77 mm). Kriteria evaluasinya adalah masa pakai alat, kualitas permukaan, dan kontrol chip. Apa yang menonjol: resep batangan berongga baru atau batangan utuh tradisional?
Program evaluasi di Sandvik Coromant di Milan, Italia terdiri dari tiga bagian: pembubutan, pengeboran, dan penyadapan.
MCM Horizontal Machining Center (HMC) digunakan untuk pengujian pengeboran dan penyadapan. Operasi pembubutan akan dilakukan pada Mazak Integrex Mach 2 menggunakan dudukan Capto dengan pendingin internal.
Umur pahat dievaluasi dengan mengevaluasi keausan pahat pada kecepatan potong berkisar antara 60 hingga 125 m/menit menggunakan grade paduan S05F yang sesuai untuk semi-finishing dan roughing. Untuk mengukur kinerja setiap pengujian, penghilangan material per kecepatan potong diukur berdasarkan tiga kriteria utama:
Sebagai ukuran lain dari kemampuan mesin, pembentukan chip dievaluasi dan dipantau. Para penguji mengevaluasi pembuatan chip untuk insert dengan berbagai geometri (Mazak Integrex 2 digunakan dengan dudukan PCLNL dan insert pembubutan CNMG120412SM S05F) pada kecepatan potong 65 m/mnt.
Kualitas permukaan dinilai berdasarkan kriteria ketat: kekasaran permukaan benda kerja tidak boleh melebihi Ra = 3,2 µm, Rz = 20 µm. Alat tersebut juga harus bebas dari getaran, keausan, atau tepian yang menumpuk (BUE – penumpukan material pada alat pemotong).
Uji pengeboran dilakukan dengan memotong beberapa cakram dari batang 60 mm yang sama yang digunakan untuk percobaan pembubutan. Lubang pemesinan dibor sejajar dengan sumbu batang selama 5 menit dan keausan permukaan belakang pahat dicatat secara berkala.
Uji threading mengevaluasi kesesuaian Sanicro 60 berongga dan Inconel 625 padat untuk proses penting ini. Semua lubang yang dibuat pada percobaan pengeboran sebelumnya digunakan dan dipotong dengan keran ulir Coromant M6x1. Enam buah dimasukkan ke pusat permesinan horizontal MCM untuk bereksperimen dengan opsi penguliran yang berbeda dan memastikan bahwa opsi tersebut tetap kaku sepanjang siklus penguliran. Setelah memasang benang, ukur diameter lubang yang dihasilkan dengan jangka sorong.
Hasil pengujiannya sangat jelas: batangan berongga Sanicro 60 mengungguli Inconel 625 padat dengan masa pakai lebih lama dan permukaan akhir lebih baik. Ini juga cocok dengan batangan padat dalam pembentukan chip, pengeboran, penyadapan dan penyadapan dan berkinerja sama baiknya dalam pengujian ini.
Masa pakai batangan berongga pada kecepatan lebih tinggi secara signifikan lebih lama dibandingkan batangan padat dan lebih dari tiga kali lebih lama dibandingkan batangan padat pada kecepatan potong 140 m/menit. Pada kecepatan yang lebih tinggi ini, batangan padat hanya bertahan 5 menit, sedangkan batangan berongga mempunyai masa pakai alat 16 menit.
Umur pahat Sanicro 60 tetap lebih stabil seiring dengan peningkatan kecepatan potong, dan seiring dengan peningkatan kecepatan dari 70 kali lipat menjadi 140 m/mnt, umur pahat hanya berkurang sebesar 39%. Umur alat ini 86% lebih pendek dibandingkan Inconel 625 untuk perubahan kecepatan yang sama.
Permukaan blanko batang berongga Sanicro 60 jauh lebih halus dibandingkan permukaan blanko batang Inconel 625 padat. Keduanya bersifat objektif (kekasaran permukaan tidak melebihi Ra = 3,2 µm, Rz = 20 µm), dan diukur dengan tepi visual, bekas getaran atau kerusakan pada permukaan akibat pembentukan serpihan.
Shank berongga Sanicro 60 memiliki kinerja yang sama dengan shank padat Inconel 625 yang lebih tua dalam uji ulir dan menunjukkan hasil yang serupa dalam hal keausan sayap dan pembentukan serpihan yang relatif rendah setelah pengeboran.
Temuan ini sangat mendukung bahwa batang berongga merupakan alternatif yang lebih baik daripada batang padat. Umur alat tiga kali lebih lama dibandingkan pesaingnya pada kecepatan pemotongan tinggi. Sanicro 60 tidak hanya bertahan lebih lama, tetapi juga lebih efisien, bekerja lebih keras dan lebih cepat dengan tetap menjaga keandalan.
Dengan munculnya pasar global yang kompetitif yang mendorong operator mesin untuk mengambil pandangan jangka panjang terhadap investasi material mereka, kemampuan Sanicro 60 untuk mengurangi keausan pada peralatan permesinan adalah suatu keharusan bagi mereka yang ingin meningkatkan margin dan harga produk yang lebih kompetitif. . itu sangat berarti.
Mesin tidak hanya akan bertahan lebih lama dan pergantian dapat dikurangi, namun penggunaan inti berongga dapat melewati seluruh proses pemesinan, menghilangkan kebutuhan akan lubang tengah, sehingga berpotensi menghemat banyak waktu dan uang.