Inconel adalah keluarga paduan super berbasis kromium nikel austenitik.
Paduan inconel adalah bahan tahan oksidasi korosi yang sangat cocok untuk digunakan di lingkungan ekstrem yang terkena tekanan dan tekanan
panas. Ketika dipanaskan, Inconel membentuk lapisan oksida pasif yang rhick, stabil, melindungi permukaan dari serangan lebih lanjut. Inconel mempertahankan
kekuatan pada rentang suhu yang luas, menarik untuk aplikasi suhu tinggi di mana aluminium dan baja akan mudah rusak
sebagai akibat dari kekosongan kristal yang diinduksi secara termal. Kekuatan suhu tinggi Inconel dihasilkan oleh larutan padat
penguatan atau pengerasan presipitasi, tergantung pada paduannya.
Inconel 718 adalah paduan nikel-kromium-molibdenum yang dirancang untuk tahan terhadap berbagai lingkungan yang sangat korosif, korosi lubang dan celah. Paduan baja nikel ini juga menunjukkan sifat rendemen, tarik, dan pecah mulur yang sangat tinggi pada suhu tinggi. Paduan nikel ini digunakan mulai dari suhu kriogenik hingga layanan jangka panjang pada 1200°F. Salah satu fitur yang membedakan komposisi Inconel 718 adalah penambahan niobium untuk memungkinkan pengerasan usia yang memungkinkan anil dan pengelasan tanpa pengerasan spontan selama pemanasan dan pendinginan . Penambahan niobium bekerja dengan molibdenum untuk mengeraskan matriks paduan dan memberikan kekuatan tinggi tanpa perlakuan panas yang menguatkan. Paduan nikel-kromium populer lainnya diperkeras seiring bertambahnya usia melalui penambahan aluminium dan titanium. Paduan baja nikel ini mudah dibuat dan dapat dilas baik dalam kondisi pengerasan anil atau pengerasan presipitasi (usia). Superalloy ini digunakan di berbagai industri seperti dirgantara, pemrosesan kimia, teknik kelautan, peralatan pengendalian polusi, dan reaktor nuklir.
Barang | Inkonel 600 | tidak konel | Inkonel 617 | tidak konel | tidak konel | tidak konel | tidak konel | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0,15 | ≤0.1 | 0,05-0,15 | ≤0,08 | ≤0,05 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,05 |
Mn | ≤1 | ≤1.5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6~10 | istirahat | ≤3 | istirahat | 7~11 | istirahat | 5~9 | ≥22 |
P | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,015 | – | – | – | – | – |
S | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,03 |
Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,5 |
Cu | ≤0,5 | ≤1 | – | ≤0,3 | ≤0,5 | ≤0,3 | ≤0,5 | 1,5-3 |
Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44,5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | – | – | 10~15 | ≤10 | – | ≤1 | ≤1 | – |
Al | – | 1-1.7 | 0,8-1,5 | ≤0,8 | – | 0,2-0,8 | 0,4-1 | ≤0.2 |
Ti | – | – | ≤0,6 | ≤1.15 | – | – | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
Nb+Ta | – | – | – | 4.75-5.5 | – | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | – |
Mo | – | – | 8~10 | 2.8-3.3 | – | 2.8-3.3 | – | 2.5-3.5 |
B | – | – | ≤0,006 | – | – | – | – | – |