Inconel merupakan keluarga paduan super berbasis nikel kromium austenitik.
Paduan Inconel merupakan material yang tahan terhadap oksidasi dan korosi, sangat cocok untuk digunakan di lingkungan ekstrim yang rentan terhadap tekanan dan korosi.
panas. Saat dipanaskan, Inconel membentuk lapisan oksida pasif yang kuat dan stabil yang melindungi permukaan dari serangan lebih lanjut. Inconel mempertahankan
kekuatan pada rentang suhu yang luas, menarik untuk aplikasi suhu tinggi di mana aluminium dan baja akan menyerah pada kerutan
sebagai akibat dari kekosongan kristal yang disebabkan oleh termal. Kekuatan suhu tinggi Inconel dikembangkan oleh larutan padat
penguatan atau pengerasan presipitasi, tergantung pada paduannya.
Inconel 718 adalah paduan nikel-kromium-molibdenum yang dirancang untuk tahan terhadap berbagai lingkungan korosif berat, korosi sumuran dan celah. Paduan baja nikel ini juga menunjukkan sifat luluh, tarik, dan creep-rupture yang sangat tinggi pada suhu tinggi. Paduan nikel ini digunakan mulai dari suhu kriogenik hingga penggunaan jangka panjang pada suhu 1200°F. Salah satu keunggulan komposisi Inconel 718 adalah penambahan niobium untuk memungkinkan pengerasan penuaan yang memungkinkan anil dan pengelasan tanpa pengerasan spontan selama pemanasan dan pendinginan. Penambahan niobium bekerja sama dengan molibdenum untuk memperkuat matriks paduan dan memberikan kekuatan tinggi tanpa perlakuan panas penguatan. Paduan nikel-kromium populer lainnya dikeraskan penuaannya melalui penambahan aluminium dan titanium. Paduan baja nikel ini mudah difabrikasi dan dapat dilas baik dalam kondisi anil maupun pengerasan presipitasi (penuaan). Paduan super ini digunakan dalam berbagai industri seperti kedirgantaraan, pemrosesan kimia, teknik kelautan, peralatan pengendalian polusi, dan reaktor nuklir.
Barang | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0,15 | ≤0,1 | 0,05-0,15 | ≤0,08 | ≤0,05 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,05 |
Mn | ≤1 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6~10 | istirahat | ≤3 | istirahat | 7~11 | istirahat | 5~9 | ≥22 |
P | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,015 | – | – | – | – | – |
S | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,03 |
Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,5 |
Cu | ≤0,5 | ≤1 | – | ≤0,3 | ≤0,5 | ≤0,3 | ≤0,5 | 1,5-3 |
Ni | ≥7,2 | 58-63 | ≥44,5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | – | – | 10~15 | ≤10 | – | ≤1 | ≤1 | – |
Al | – | 1-1.7 | 0,8-1,5 | ≤0,8 | – | 0,2-0,8 | 0,4-1 | ≤0,2 |
Ti | – | – | ≤0,6 | ≤1,15 | – | – | 2,25-2,75 | 0,6-1,2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19,5-23,5 |
Nb+Ta | – | – | – | 4,75-5,5 | – | 4,75-5,5 | 0,7-1,2 | – |
Mo | – | – | 8~10 | 2.8-3.3 | – | 2.8-3.3 | – | 2,5-3,5 |
B | – | – | ≤0,006 | – | – | – | – | – |
150 0000 2421