Inconel adalah keluarga paduan super berbasis nikel kromium austenitik.
Paduan Inconel adalah bahan resistansi korban oksidasi yang cocok untuk layanan di lingkungan ekstrem yang ditekan dan tekanan dan
panas. Ketika pemanasan, Inconel membentuk lapisan oksida rhick, stabil, dan pasif yang melindungi permukaan dari serangan lebih lanjut.
Kekuatan di atas kisaran suhu yang luas, atratif untuk aplikasi suhu tinggi di mana aluminium dan baja akan menyerah pada Creap
Sebagai hasil dari lowongan kristal yang diinduksi secara termal. Kekuatan suhu tinggi InConel dikembangkan oleh larutan padat
penguatan atau pengerasan presipitasi, tergantung pada paduannya.
Inconel 718 adalah paduan nikel-chromium-molybdenum yang dirancang untuk menahan berbagai lingkungan korosif yang sangat parah, pitting dan korosi celah. Paduan baja nikel ini juga menampilkan hasil yang sangat tinggi, tarik, dan creep-rupture pada suhu tinggi. Paduan nikel ini digunakan dari suhu kriogenik hingga layanan jangka panjang pada 1200 ° F. Salah satu fitur pembeda dari komposisi Inconel 718 adalah penambahan niobium untuk memungkinkan pengerasan usia yang memungkinkan anil dan pengelasan tanpa pengerasan spontan selama pemanasan dan pendinginan. Penambahan niobium bertindak dengan molibdenum untuk memperkeras matriks paduan dan memberikan kekuatan tinggi tanpa memperkuat perlakuan panas. Paduan nikel-kromium populer lainnya adalah usia yang dikeraskan melalui penambahan aluminium dan titanium. Paduan baja nikel ini mudah dibuat dan dapat dilas dalam kondisi yang dianil atau curah hujan (usia) yang dikeraskan. Superalloy ini digunakan dalam berbagai industri seperti kedirgantaraan, pemrosesan kimia, rekayasa kelautan, peralatan kontrol polusi, dan reaktor nuklir.
Barang | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0.05-0.15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
Mn | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6 ~ 10 | istirahat | ≤3 | istirahat | 7 ~ 11 | istirahat | 5 ~ 9 | ≥22 |
P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | - - | - - | - - | - - | - - |
S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
Si | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
Cu | ≤0.5 | ≤1 | - - | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1.5-3 |
Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | - - | - - | 10 ~ 15 | ≤10 | - - | ≤1 | ≤1 | - - |
Al | - - | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤0.8 | - - | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
Ti | - - | - - | ≤0.6 | ≤1.15 | - - | - - | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
NB+TA | - - | - - | - - | 4.75-5.5 | - - | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | - - |
Mo | - - | - - | 8 ~ 10 | 2.8-3.3 | - - | 2.8-3.3 | - - | 2.5-3.5 |
B | - - | - - | ≤0.006 | - - | - - | - - | - - | - - |