Komposisi kimia (persen berat) dariC17200 Paduan Tembaga Beryllium:
Memberikan solusi | ||||||
Paduan | Berilium | Kobalt | Nikel | Co + ni | Co+Ni+Fe | Tembaga |
C17200 | 1.80-2.00 | - | 0,20 menit | 0,20 menit | 0,60 maks | Keseimbangan |
Komentar: Tambahan tembaga ditambah sama dengan 99,5% menit.
TSifat fisik ypical C172:
Kepadatan (G/CM3): 8.36
Kepadatan sebelum pengerasan usia (g/cm3): 8.25
Modulus elastis (kg/mm2 (103)): 13.40
Koefisien Ekspansi Termal (20 ° C hingga 200 ° C m/m/° C): 17 x 10-6
Konduktivitas Termal (Cal/(CM-S- ° C)): 0,25
Rentang leleh (° C): 870-980
Temperamen umum yang kami pasang:
Penunjukan Cuberyllium | Astm | Sifat mekanik dan listrik dari strip berilium tembaga | ||||||
Penamaan | Keterangan | Kekuatan tarik (MPa) | Kekuatan luluh 0,2% offset | Persentase Perpanjangan | KEKERASAN (HV) | KEKERASAN Rockwell Skala B atau C | Konduktivitas Listrik (% IACS) | |
A | TB00 | Solusi dianil | 410 ~ 530 | 190 ~ 380 | 35 ~ 60 | <130 | 45 ~ 78hrb | 15 ~ 19 |
1/2 jam | TD02 | Setengah keras | 580 ~ 690 | 510 ~ 660 | 12 ~ 30 | 180 ~ 220 | 88 ~ 96hrb | 15 ~ 19 |
H | TD04 | Keras | 680 ~ 830 | 620 ~ 800 | 2 ~ 18 | 220 ~ 240 | 96 ~ 102HRB | 15 ~ 19 |
HM | TM04 | Penggilingan mengeras | 930 ~ 1040 | 750 ~ 940 | 9 ~ 20 | 270 ~ 325 | 28 ~ 35hrc | 17 ~ 28 |
SHM | TM05 | 1030 ~ 1110 | 860 ~ 970 | 9 ~ 18 | 295 ~ 350 | 31 ~ 37hrc | 17 ~ 28 | |
Xhm | TM06 | 1060 ~ 1210 | 930 ~ 1180 | 4 ~ 15 | 300 ~ 360 | 32 ~ 38hrc | 17 ~ 28 |
Teknologi Utama Berilium Tembaga (Perlakuan panas)
Perlakuan panas adalah proses terpenting untuk sistem paduan ini. Sementara semua paduan tembaga dapat dikeraskan oleh kerja dingin, berilium tembaga unik dalam menjadi keras dengan perlakuan termal suhu rendah sederhana. Ini melibatkan dua langkah dasar. Yang pertama disebut solusi anil dan yang kedua, presipitasi atau pengerasan usia.
Solusi anil
Untuk paduan khas Cube1.9 (1,8- 2%) Paduan dipanaskan antara 720 ° C dan 860 ° C. Pada titik ini berilium yang terkandung pada dasarnya "dilarutkan" dalam matriks tembaga (fase alfa). Dengan memadamkan dengan cepat ke suhu kamar, struktur larutan padat ini dipertahankan. Bahan pada tahap ini sangat lembut dan ulet dan dapat dengan mudah dikerjakan dengan menggambar, membentuk rolling, atau heading dingin. Operasi anil solusi adalah bagian dari proses di pabrik dan biasanya tidak digunakan oleh pelanggan. Suhu, waktu pada suhu, laju pendinginan, ukuran butir, dan kekerasan adalah semua parameter yang sangat kritis dan dikontrol dengan ketat oleh tankii.
Pengerasan Usia
Pengerasan usia secara signifikan meningkatkan kekuatan material. Reaksi ini umumnya dilakukan pada suhu antara 260 ° C dan 540 ° C tergantung pada paduan dan karakteristik yang diinginkan. Siklus ini menyebabkan berilium terlarut untuk mengendap sebagai fase berilium kaya (gamma) dalam matriks dan pada batas butir. Pembentukan endapan ini yang menyebabkan peningkatan kekuatan material yang besar. Tingkat sifat mekanik yang dicapai ditentukan oleh suhu dan waktu pada suhu. Harus diakui bahwa berilium tembaga tidak memiliki karakteristik penuaan suhu kamar.