Komposisi Kimia (Persen Berat) dariPaduan Tembaga Berilium C17200:
Memberikan Solusi | ||||||
Paduan | Berilium | Kobalt | Nikel | Co + Ni | Co+Ni+Fe | Tembaga |
C17200 | 1,80-2,00 | - | 0,20 Menit | 0,20 Menit | 0,60 Maks | Keseimbangan |
Catatan: Tembaga ditambah tambahan sama dengan 99,5% Min.
TSifat Fisik Khas C172:
Kepadatan (g/cm3): 8,36
Kepadatan sebelum pengerasan usia (g/cm3): 8,25
Modulus Elastisitas (kg/mm2 (103)): 13,40
Koefisien Ekspansi Termal (20 °C hingga 200 °C m/m/°C): 17 x 10-6
Konduktivitas Termal (kal/(cm-s-°C)): 0,25
Kisaran Leleh (°C): 870-980
Temper umum yang kami sediakan:
Penunjukan CuBeryllium | ASTM | Sifat Mekanik dan Listrik Strip Tembaga Berilium | ||||||
Penamaan | Keterangan | Kekuatan Tarik (Mpa) | Kekuatan Hasil offset 0,2% | Persentase Perpanjangan | KEKERASAN (HV) | KEKERASAN Rockwell Skala B atau C | Konduktivitas Listrik (% IACS) | |
A | TB00 | Larutan Anil | 410~530 | 190~380 | 35~60 | <130 | 45~78HRB | 15~19 |
1/2 jam | TD02 | Setengah Keras | 580~690 | 510~660 | Jam 12~30 | 180~220 | 88~96HRB | 15~19 |
H | TD04 | Keras | 680~830 | 620~800 | 2~18 | 220~240 | 96~102HRB | 15~19 |
HM | TM04 | Dikeraskan di pabrik | 930~1040 | 750~940 | 9~20 | 270~325 | 28~35HRC | 17~28 |
SHM | TM05 | 1030~1110 | 860~970 | 9~18 | 295~350 | 31~37HRC | 17~28 | |
XHM | TM06 | Tahun 1060~1210 | 930~1180 | 4~15 | 300~360 | 32~38HRC | 17~28 |
Teknologi Utama Tembaga Berilium(Perlakuan panas)
Perlakuan panas merupakan proses terpenting untuk sistem paduan ini. Meskipun semua paduan tembaga dapat dikeraskan dengan pengerjaan dingin, tembaga berilium unik karena dapat dikeraskan hanya dengan perlakuan termal suhu rendah yang sederhana. Perlakuan ini melibatkan dua langkah dasar. Langkah pertama disebut anil larutan dan langkah kedua, presipitasi atau pengerasan penuaan.
Anil Solusi
Untuk paduan CuBe1.9 (1,8-2%) pada umumnya, paduan dipanaskan antara 720°C dan 860°C. Pada titik ini, berilium yang terkandung pada dasarnya "larut" dalam matriks tembaga (fase alfa). Dengan pendinginan cepat hingga suhu ruang, struktur larutan padat ini dipertahankan. Material pada tahap ini sangat lunak dan ulet serta dapat dengan mudah dikerjakan dingin dengan proses penarikan, penggulungan, atau heading dingin. Operasi anil larutan merupakan bagian dari proses di pabrik dan biasanya tidak digunakan oleh pelanggan. Temperatur, waktu pada suhu tersebut, laju pendinginan, ukuran butir, dan kekerasan merupakan parameter yang sangat penting dan dikontrol secara ketat oleh TANKII.
Pengerasan Usia
Pengerasan usia (age hardening) meningkatkan kekuatan material secara signifikan. Reaksi ini umumnya dilakukan pada suhu antara 260°C dan 540°C, tergantung pada paduan dan karakteristik yang diinginkan. Siklus ini menyebabkan berilium terlarut mengendap sebagai fase kaya berilium (gamma) di dalam matriks dan pada batas butir. Pembentukan endapan inilah yang menyebabkan peningkatan kekuatan material secara signifikan. Tingkat sifat mekanik yang dicapai ditentukan oleh suhu dan waktu penuaan. Perlu diketahui bahwa tembaga berilium tidak memiliki karakteristik penuaan pada suhu ruang.
150 0000 2421