4J36 menggunakan pengelasan oksiasetilen, pengelasan busur listrik, pengelasan dan metode pengelasan lainnya. Karena koefisien ekspansi dan komposisi kimia dari paduan terkait harus dihindari karena pengelasan menyebabkan perubahan komposisi paduan, lebih baik menggunakan logam pengisi las busur Argon sebaiknya mengandung 0,5% hingga 1,5% titanium, untuk mengurangi porositas dan retak las.
Komposisi biasa%
Ni | 35~37.0 | Fe | Bal. | Co | - | Si | ≤0,3 |
Mo | - | Cu | - | Cr | - | Mn | 0,2~0,6 |
C | ≤0,05 | P | ≤0,02 | S | ≤0,02 |
Koefisien ekspansi
θ/ºC | α1/10-6ºC-1 | θ/ºC | α1/10-6ºC-1 |
20~-60 | 1.8 | 20~250 | 3.6 |
20~-40 | 1.8 | 20~300 | 5.2 |
20~-20 | 1.6 | 20~350 | 6.5 |
20~-0 | 1.6 | 20~400 | 7.8 |
20~50 | 1.1 | 20~450 | 8.9 |
20~100 | 1.4 | 20~500 | 9.7 |
20~150 | 1.9 | 20~550 | 10.4 |
20~200 | 2.5 | 20~600 | 11.0 |
Massa jenis (g/cm3) | 8.1 |
Resistivitas listrik pada 20ºC(OMmm2/m) | 0,78 |
Faktor suhu resistivitas (20ºC~200ºC)X10-6/ºC | 3.7~3.9 |
Konduktivitas termal, λ/ W/(m*ºC) | 11 |
Titik Curie Tc/ ºC | 230 |
Modulus Elastis, E/ IPK | 144 |
Proses perlakuan panas | |
Annealing untuk menghilangkan stres | Dipanaskan hingga 530~550ºC dan tahan 1~2 jam. Dinginkan |
anil | Untuk menghilangkan pengerasan, yang dihasilkan dalam proses cold-rolled dan cold drawing. Annealing perlu dipanaskan hingga 830~880ºC dalam ruang hampa, tahan 30 menit. |
Proses stabilisasi |
|
Tindakan pencegahan |
|
Sifat Mekanik Khas
Kekuatan Tarik | Pemanjangan |
Ayah | % |
641 | 14 |
689 | 9 |
731 | 8 |
Faktor suhu resistivitas
Kisaran suhu, ºC | 20~50 | 20~100 | 20~200 | 20~300 | 20~400 |
aR/ 103 *ºC | 1.8 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1.0 |