4J36 Gunakan pengelasan okyacetylene, pengelasan busur listrik, pengelasan dan metode pengelasan lainnya. Karena koefisien ekspansi dan komposisi kimia paduan tersebut terkait harus dihindari karena pengelasan menyebabkan perubahan komposisi paduan, lebih baik menggunakan las busur argon pengelasan logam pengisi lebih disukai mengandung titanium 0,5% hingga 1,5%, untuk mengurangi porositas dan retak las.
Komposisi normal%
Ni | 35 ~ 37.0 | Fe | Bal. | Co | - | Si | ≤0.3 |
Mo | - | Cu | - | Cr | - | Mn | 0,2 ~ 0,6 |
C | ≤0.05 | P | ≤0.02 | S | ≤0.02 |
Koefisien ekspansi
θ/ºC | α1/10-6ºC-1 | θ/ºC | α1/10-6ºC-1 |
20 ~ -60 | 1.8 | 20 ~ 250 | 3.6 |
20 ~ -40 | 1.8 | 20 ~ 300 | 5.2 |
20 ~ -20 | 1.6 | 20 ~ 350 | 6.5 |
20 ~ -0 | 1.6 | 20 ~ 400 | 7.8 |
20 ~ 50 | 1.1 | 20 ~ 450 | 8.9 |
20 ~ 100 | 1.4 | 20 ~ 500 | 9.7 |
20 ~ 150 | 1.9 | 20 ~ 550 | 10.4 |
20 ~ 200 | 2.5 | 20 ~ 600 | 11.0 |
Kepadatan (g/cm3) | 8.1 |
Resistivitas listrik pada 20ºC (OMMM2/m) | 0.78 |
Faktor suhu resistivitas (20ºC ~ 200ºC) x10-6/ºC | 3.7 ~ 3.9 |
Konduktivitas termal, λ/ w/ (m*ºC) | 11 |
Curie Point TC/ ºC | 230 |
Modulus elastis, E/ GPa | 144 |
Proses perlakuan panas | |
Anil untuk menghilangkan stres | Dipanaskan hingga 530 ~ 550ºC dan tahan 1 ~ 2 jam. Dingin |
anil | Untuk menghilangkan pengerasan, yang dibawa dalam proses menggambar dingin dan dingin. Annealing perlu dipanaskan hingga 830 ~ 880ºC dalam ruang hampa, tahan 30 menit. |
Proses stabilisasi |
|
Tindakan pencegahan |
|
Sifat mekanik yang khas
Kekuatan tarik | Pemanjangan |
MPa | % |
641 | 14 |
689 | 9 |
731 | 8 |
Faktor suhu resistivitas
Kisaran suhu, ºC | 20 ~ 50 | 20 ~ 100 | 20 ~ 200 | 20 ~ 300 | 20 ~ 400 |
AR/ 103 *ºC | 1.8 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1.0 |