| Standar: AWS A5.10 ER4043 | Komposisi Kimia % | ||||||||||
| Si | Fe | Cu | Mn | Zn | Lainnya | AL | |||||
| Nilai ER4043 | 4,5 - 6,0 | ≤ 0,80 | ≤ 0,30 | ≤ 0,05 | ≤ 0,10 | - | Istirahat | ||||
| Jenis | Spool (MIG) | Tabung (TIG) | |||||||||
| Spesifikasi (MM) | 0.8, 0.9, 1.0, 1.2, 1.6, 2.0 | 1.6, 2.0, 2.4, 3.2, 4.0, 5.0 | |||||||||
| Kemasan | S100/0,5kg S200/2kg S270, S300/6kg-7kg S360/20kg | 5kg/kotak 10kg/kotak panjang: 1000MM | |||||||||
| Sifat Mekanis | Suhu Peleburan ºC | Listrik IACS | Kepadatan g/mm3 | Tarik MPA | Menghasilkan MPA | Pemanjangan % | |||||
| 575 - 630 | 42% | 2.68 | 130 - 160 | 70 - 120 | 10 - 18 | ||||||
| Diameter (MM) | 1.2 | 1.6 | 2.0 | ||||||||
| MIG Pengelasan | Arus Pengelasan – A | 180 - 300 | 200 - 400 | 240 - 450 | |||||||
| Tegangan Pengelasan - V | 18 - 26 | 20 - 28 | 22 - 32 | ||||||||
| CEKCOK Pengelasan | Diameter (MM) | 1.6 - 2.4 | 2.4 - 4.0 | 4.0 - 5.0 | |||||||
| Arus Pengelasan – A | 150 - 250 | 200 - 320 | 220 - 400 | ||||||||
| Aplikasi | Direkomendasikan untuk pengelasan paduan aluminium seri 6061, 6XXX; 3XXX dan 2XXX. | ||||||||||
| Melihat | 1. Produk dapat disimpan selama dua tahun dalam kondisi kemasan dan segel pabrik, dan Kemasan dapat dilepas selama tiga bulan dalam kondisi lingkungan atmosfer normal. 2. Produk harus disimpan di tempat yang berventilasi, kering, dan sejuk. 3. Setelah kabel dikeluarkan dari kemasan, disarankan untuk menggunakan penutup anti debu yang sesuai. | ||||||||||
Seri pengelasan paduan aluminium:
| Barang | AWS | Komposisi Kimia Paduan Aluminium (%) | |||||||||
| Cu | Si | Fe | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | AL | |||
| Aluminium Murni | ER1100 | 0,05-0,20 | 1.00 | 0,05 | 0,10 | 99,5 | |||||
| Plastisitas yang baik, untuk pengelasan proteksi gas atau pengelasan busur argon pada aluminium murni tahan korosi. | |||||||||||
| Paduan Aluminium | ER5183 | 0,10 | 0,40 | 0,40 | 0,50-1,0 | 4.30-5.20 | 0,05-0,25 | 0,25 | 0,15 | Rem | |
| Kekuatan tinggi, ketahanan korosi yang baik, untuk pengelasan busur argon. | |||||||||||
| ER5356 | 0,10 | 0,25 | 0,40 | 0,05-0,20 | 4,50-5,50 | 0,05-0,20 | 0,10 | 0,06-0,20 | Rem | ||
| Kekuatan tinggi, ketahanan korosi yang baik, untuk pengelasan busur argon. | |||||||||||
| ER5087 | 0,05 | 0,25 | 0,40 | 0,70-1,10 | 4.50-5.20 | 0,05-0,25 | 0,25 | 0,15 | Rem | ||
| Ketahanan korosi, kemampuan las, dan plastisitas yang baik, untuk pengelasan proteksi gas atau pengelasan busur argon. | |||||||||||
| ER4047 | 0,30 | 11.0-13.0 | 0,80 | 0,15 | 0,10 | 0,20 | Rem | ||||
| Terutama untuk proses pengelasan dan penyolderan. | |||||||||||
| ER4043 | 0,30 | 4.50-6.00 | 0,80 | 0,05 | 0,05 | 0,10 | 0,20 | Rem | |||
| Ketahanan korosi yang baik, aplikasi luas, pengelasan ACR dengan perlindungan gas atau argon. | |||||||||||
Seri Pengelasan Nikel:
ERNiCrMo-3,ERNiCrMo-4,ERNiCrMo-13,ERNiCrFe-3,ERNiCrFe-7,ERNiCr-3,ERNiCu-7,ERNiCu-7,ERNi-1
Standar:Sesuai dengan Sertifikasi AWS A5.14 ASME SFA A5.14
Ukuran: 0.8MM / 1.0MM / 1.2MM / 1.6MM / 2.4MM / 3.2MM / 3.8MM / 4.0MM / 5.0MM
Bentuk: MIG (15 kg/gulungan), TIG (5 kg/kotak)
| Jenis | Standar | Komposisi kimia Manin % | Aplikasi umum |
| Kawat las nikel | A5.14 ERNi-1 | Ni ≥ 93 Ti3 Al1 Cr– Mo– | ERNi-1 digunakan untuk pengelasan GMAW, GTAW, dan ASAW pada Nikel 200 dan 201, menyambungkan paduan ini dengan baja tahan karat dan baja karbon, dan Logam berbasis nikel dan tembaga-nikel lainnya. Juga digunakan untuk melapisi baja. |
| Kawat las NiCu | A5.14 ERNiCu-7 | Ni 65 Cr– Mo– Ti2 Lainnya: Cu | ERNiCu-7 adalah kawat dasar paduan tembaga-nikel untuk pengelasan GMAW dan GTAW pada paduan Monel 400 dan 404. Juga digunakan untuk pelapisan baja. setelah pertama kali mengaplikasikan lapisan nikel 610. |
| Kawat las CuNi | A5.7 ERCuNi | Ni 30 Cr– Mo– Lainnya: Cu | ERCuNi digunakan untuk pengelasan busur logam gas dan busur tungsten gas. Dapat juga digunakan untuk pengelasan oxy-fuel tembaga 70/30, 80/20, dan 90/10. paduan nikel. Lapisan penghalang dari paduan nikel 610 direkomendasikan sebelum melapisi baja dengan proses pengelasan GMAW. |
| NiCr kawat las | A5.14 ERNiCrFe-3 | Ni≥ 67 Cr 20 Mo— Mn3 Nb2.5 Fe2 | Elektroda tipe ENiCrFe-3 digunakan untuk pengelasan paduan nikel-kromium-besi satu sama lain dan untuk pengelasan material berbeda antara paduan nikel-kromium-besi dan baja atau baja tahan karat. |
| A5.14 ERNiCrFe-7 | Ni: Sisanya Cr 30 Fe 9 | Tipe ERNiCrFe-7 digunakan untuk pengelasan gas-tungsten-arc dan gas-metal-arc pada INCONEL 690. | |
| kawat las NiCrMo | A5.14 ERNiCrMo-3 | Ni≥ 58 Cr 21 Mo 9 Nb3.5 Fe ≤1.0 | ERNiCrMo-3 terutama digunakan untuk pengelasan gas tungsten dan gas metal arc serta logam dasar dengan komposisi yang sesuai. Selain itu, juga digunakan untuk pengelasan. Inconel 601 dan Incoloy 800. Dapat digunakan untuk mengelas kombinasi logam yang berbeda seperti baja, baja tahan karat, Inconel, dan Paduan Incoloy. |
| A5.14 ERNiCrMo-4 | Ni Rest Cr 16 Mo 16 W3.7 | ERNiCrMo-4 digunakan untuk mengelas material berbasis nikel-kromium-molibdenum dengan dirinya sendiri, baja, dan paduan berbasis nikel lainnya, serta untuk baja pelapis. | |
| A5.14 ERNiCrMo-10 | Ni Sisa Cr 21 Mo 14 W3.2 Fe 2.5 | ERNiCrMo-10 digunakan untuk mengelas material berbasis nikel-kromium-molibdenum dengan material tersebut, baja, dan paduan berbasis nikel lainnya, dan untuk pelapisan baja. Dapat digunakan untuk mengelas baja tahan karat dupleks dan super dupleks. | |
| A5.14 ERNiCrMo-14 | Ni Rest Cr 21 Mo 16 W3.7 | ERNiCrMo-14 digunakan untuk pengelasan gas-tungsten-arc dan gas-metal-arc pada baja tahan karat dupleks, super-dupleks, dan super-austenitik. serta paduan nikel seperti UNS N06059 dan N06022, paduan INCONEL C-276, dan paduan INCONEL 22, 625, dan 686. |

150 0000 2421